Planung und Installation von Schornsteinwellen

Typen

Jeder weiß, dass ein Schornstein verwendet wird, um gasförmige Verbrennungsprodukte umzuleiten. Im üblichen Sinne handelt es sich um einen von beiden Seiten offenen Kanal mit dem Beginn in der Ofenzone und der Fertigstellung in der Atmosphäre.

Das klassische Design der Abgasanlage ist eine Gebäudestruktur aus hitzebeständigen Ziegeln. Die Verwendung moderner Technologien und Materialien hat die Möglichkeit bei der Entwicklung und Herstellung anderer Systeme zur Entfernung von Verbrennungsprodukten erweitert.

Das Auftreten eines neuen Abgassystemtyps ist auf die Entwicklung von flexiblen Wellrohren zurückzuführen, die mit unterschiedlichen Durchmessern schwierig zu rotieren sind, aber auch zu einem Ring gefaltet werden können.

Bau und Arten

Das Wellrohr ist ein flexibles Rohr verschiedener Durchmesser mit einer Länge von 1-3 Metern. Das Produkt besteht aus einem Metallstreifen mit einer Dicke von 0,12-1 mm. Strukturell sieht es wie ein aufgerollter Metallstreifen aus.

Die Fixierung über den gesamten Umfang erfolgt durch eine feste Schlossverbindung. Flexibilität, Dichtheit und Fähigkeit, das Produkt zu dehnen, gibt den Stahldraht, der von der Innenseite der Struktur geführt wird.

Die Verbindung einzelner Teile der zylindrischen Struktur erfolgt durch Klemmen eines bestimmten Durchmessers.

Für die Herstellung der Abgasanlage werden Aluminiumlegierungen oder Edelstahl verwendet.

Beide Metalle ermöglichen es, Bleche mit der erforderlichen Dicke herzustellen, während die erforderliche Flexibilität der Struktur beibehalten wird:

Aluminiumkonstruktion

Wird verwendet, um die Abgasanlage für Gasheizungen oder -säulen zu bilden. Es ist ein mehrschichtiges Produkt aus laminierter Aluminiumfolie. Der durchschnittliche Durchmesser des Schornsteins beträgt 100-150 mm. Um die Form und gleichzeitig Festigkeit und Steifigkeit zu erhalten? Der Stahldraht ist im Rohr montiert.

Edelstahl

Wellrohre verschiedener Durchmesser, die zur Herstellung von Schornsteinen aus Öfen, Kaminen, Kesseln mit festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen verwendet werden. Diese Produkte haben ein anderes Einsatzgebiet gefunden - Reparatur (Reparatur) der Abgasanlage. Strukturell unterscheidet sich fast nichts von Aluminiumwellrohren.

Technische Eigenschaften

Entsprechend den Abgaseigenschaften unterscheiden sich die Strukturen aus Aluminium und Edelstahl nicht voneinander. Unterschied in Festigkeit und Temperatureigenschaften.

Aluminiumlegierungen beginnen bei einer Temperatur von etwa 630 bis 680 ° C zu schmelzen, rostfreies Material bei 1100 bis 1400 ° C. Daher hat Leichtmetall Einschränkungen hinsichtlich der Verwendung. Rostfreier Stahl kann kurzzeitig bis 900 ° C erhitzt werden und hat eine breite Anwendung für die meisten Brennstoffprodukte gefunden - Kamine, Öfen, verschiedene Heizkessel.

Die Festigkeit und Steifigkeit von Stahl ist deutlich höher als die von Aluminium. Daher werden rostfreie Produkte für die Reparatur von Schornsteinen verwendet. Dies wird dadurch erklärt, dass einige Abgasrohre eine ziemlich komplexe Konfiguration mit dem Vorhandensein verschiedener Biegungen aufweisen. Die Methode der Reparatur, in der Regel - vom oberen Ausgangsteil des gewellten Produktes schiebend.

Bei fehlender oder unzureichender Steifigkeit der gesamten Struktur kann die Welle nicht durch die gesamte Länge des Auslasskanals gedrückt werden - sie wird anfangen zu bremsen, zerknittern, ihre ursprüngliche Form verlieren.

Vor- und Nachteile

Wie alle Produkte hat das Wellrohrsystem eine Reihe von Vorteilen und Nachteilen.

Vorteile:

  1. Flexibles Design - ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Biegungen im Abgassystem zu überwinden. Mit der Erstinstallation können Sie eine Vielzahl von Leisten biegen, ohne diese zu analysieren.
  2. Einfache Installation - für die Installation von Wellen ist es nicht erforderlich, spezifische Kenntnisse und Fähigkeiten zu erwerben, jeder nicht-schleppende Mensch wird mit der Arbeit fertig werden.
  3. Einfachheit des Andockens von Elementen - Verbindung von Stücken von Rohren wird durch eine einfache Klammer ausgeführt. Dank der Adapter ist es möglich, Produkte mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden, zum Beispiel mehrere Abgassysteme von verschiedenen Quellen zu verbinden.
  4. Reparierbarkeit - durch das flexible Rohr war es möglich, die Brauchbarkeit von beschädigten oder zusammenbrechenden Ziegelschornsteinen wiederherzustellen, um die alten Designs wiederherzustellen.
  5. Eine Vielzahl von Installationen - die Abgasanlage kann innerhalb und außerhalb des Gebäudes ohne größere Veränderung der Elemente der Gebäudestruktur installiert werden.
  6. Geringe Verfügbarkeit von Komponenten - viele Adapter, Halterungen, Ecken sind nicht erforderlich, um das Rohr zu installieren, zu befestigen oder zu verbinden.
  7. Zeitfaktor - der gewellte Gegenstand kann als zeitweiliger Schornstein für den Zeitraum der Installation, Installation oder Reparatur des Hauptverbrennungssystems verwendet werden.
  8. Die Kosten - verglichen mit Metallprodukten und einer stationären Struktur von Mauerwerk - zeigen deutlich, dass die Kosten für einen fertigen Abzug von der Welle um ein Vielfaches günstiger sind als für Ziegel.

Nachteile:

  1. Begrenzte Lebensdauer - Metallprodukte, die im Laufe der Zeit unter dem Einfluss von Temperatur und aggressiver chemischer Umgebung von Gasen beginnen auszubrennen und ihre Effizienz zu verlieren. Angesichts des erheblichen Unterschieds in den Kosten einer Ziegel- und Wellenstruktur ist es jedoch einfacher und billiger, eine Metallstruktur zu ersetzen als eine stationäre von einem Stein zu montieren.
  2. Wärmeleitfähigkeit - Metall ist ein guter Wärmeleiter, daher kann sich durch starke Temperaturänderungen an den Innenwänden des Rohres Kondenswasser bilden. Um dieses Phänomen zu beseitigen, sind zusätzliche Arbeiten erforderlich, um dieses Phänomen zu isolieren.

Montage

Bei der Installation von Wellrohren müssen Sie eine Reihe von Regeln beachten:

  1. Angebrachte Geräte müssen den Brandschutzbestimmungen entsprechen.
  2. Das Design muss dicht sein.
  3. Die Abmessungen des Schornsteins werden durch die Anzahl der Quellen von Verbrennungsprodukten bestimmt.
  4. Der Innendurchmesser des Rohrs, - der Sitz, ist gleich oder größer als die reziproke Größe des Ofens.
  5. Versuchen Sie, die maximale Position des Rohres nahe der Vertikalen zu machen.
  6. Der innere Abschnitt des Schornsteins ist wünschenswert, um in einer einheitlichen Größe ausgeführt zu werden.
  7. Eine geometrische Figur für das Graduierungssystem ist ein Kreis, ein Quadrat oder ein Rechteck mit abgerundeten Ecken.
  8. Die Mindesthöhe des Schornsteins darf nicht weniger als 3,5 Meter betragen.
  9. In einem Abstand von 20-50 cm vom Metallschornstein sollten sich keine brennbaren Materialien und Produkte davon befinden.
  10. Den Kamin nicht neben der Gasleitung laufen lassen.

Um ein Wellrohr zu installieren, benötigen Sie:

  • Klemmen zum Andocken entlang der Länge;
  • Befestigungswinkel für die Installation im Freien;
  • hitzebeständige Dichtungsmasse;
  • Perforator (Schlagbohrer), Hammer, Zange, Schraubendreher;
  • ein Satz von Hardware;

Abhängig von den Installationsbedingungen werden zwei Montagearten verwendet:

Interne Methode - wird verwendet, wenn ein Wellrohr in einem gemauerten Schornstein installiert wird:

  1. Das fertige Produkt wird in den vorhandenen Kanal abgesenkt. Der Prozess muss ohne Zuckungen und sanfte Bewegungen ausgeführt werden. Im Falle einer Gegenstrombewegung sollte in keinem Fall übermäßige Kraft angewendet werden - die Welle kann knittern.
  2. Wenn das Aufnahmeloch erreicht ist, ist sein Hals mit hitzebeständigem Dichtungsmittel bedeckt, das Rohr ist am Ofen befestigt.
  3. Ein Teil des Rohres, der mit der Atmosphäre in Kontakt kommt, beispielsweise in einem nicht beheizten Dachboden oder über einem Dach, ist mit Steinwolle isoliert.
  4. Das Kopfband ist über dem oberen Teil des Schornsteins angebracht.

Externe Methode - wird im Falle der Verwendung des Wellrohrsystems als unabhängiger Schornstein verwendet, ohne Bezug auf die Kapitalstruktur:

  1. Die Markierung entlang der Stelle des Schornsteins wird durchgeführt, die Markierungen der Lage der Befestigungsklammern werden gesetzt.
  2. Klammern sind installiert.
  3. Das Rohr erstreckt sich auf die erforderliche Länge.
  4. Der Metallschornstein ist an der Abgasöffnung des Ofens angebracht, die mit einem hitzebeständigen Dichtungsmittel vorbehandelt wurde.
  5. Die Wellrohre werden installiert. Wenn die Größe des Auspuffsystems mehr als das Maximum eines einzelnen Rohres beträgt, wird an den erforderlichen Stellen das Rohr mit der Befestigung mittels einer Klemme erhöht. Die Verbindung selbst ist mit einem Thermo-Sealer beschichtet.
  6. Der äußere Teil des Wellrohrs wird oberhalb des Daches durch ein Produkt mit größerem Durchmesser, beispielsweise ein Asbestrohr, geführt. Der obere Teil des neuen Schornsteins ist an einem äußeren Schutzrohr befestigt.
  7. Das Stirnband ist angeordnet.
  8. Äußere Teile des Schornsteins sind mit einer Wärmeisolierung versehen.

Kosten und Empfehlungen

Der durchschnittliche Preis für Wellrohre von inländischen Herstellern:

  • bei 100 mm wird 3100-3400 Rubel / m sein;
  • 120 mm = 3300-3950 Rubel / m;
  • 150 mm = 3700-4200 Rubel / m;
  • 200 mm = 4700-5100 Rubel / m;
  • 300 mm = 6400-7100 Rubel / m;

Tipps:

  1. Verwenden Sie kein gewelltes Aluminiumrohr, um Verbrennungsprodukte von Öfen, Kaminen, Kesseln, Heizkesseln mit festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen zu entfernen.
  2. Wenn man ein rostfreies Rohr durch einen gemauerten Schornstein zieht, ist es ratsam, auf den Boden des Rings zu montieren, an den wiederum das Seil gebunden wird. Mit seiner Hilfe, von oben und von unten, ist es bequemer und zuverlässiger, das Wellrohr zu verlegen.
  3. Bei der externen Installation eines Schornsteins aus einem Edelstahlrohr sind ein oder zwei Übergänge mit einer Abweichung von der Vertikalen auf 45 ° zulässig.
  4. Achten Sie darauf, im Bereich aller Fugen hitzebeständige Dichtmasse zu verwenden - dies erhöht die Zuverlässigkeit der Anschlüsse und schützt vor dem Austritt von Abgasen und Rauch.
  5. Im oberen Teil, wo die Temperatur der Verbrennungsprodukte 150-200 ° C nicht überschreitet, ist es erlaubt, Rohrverbindungen mittels metallisiertem Klebeband zu befestigen.
  6. Bei der Reparatur der alten Abgasanlage aus Ziegeln müssen alle Öffnungen, die in den Schornstein führen, geschlossen werden - dies schützt vor dem Eindringen brüchiger Rußpartikel in die Räume.

Kaminzug - Installationsanleitung

Beim Bau eines Privathauses ist die Installation von Kesselanlagen, in deren Bauplan die Anwesenheit eines Schornsteins obligatorisch ist, eines der wichtigsten Elemente.

Es besteht aus verschiedenen Materialien - Ziegel, Keramik, Metall. Was aber, wenn die Schornsteintrajektorie unterschiedliche Neigungswinkel, Biegungen oder Verbindungselemente hat? In diesem Fall ist es ideal, einen gewellten Kamin zu installieren.

Arten von Wellen

Für die Herstellung von Wellrohren werden verschiedene Materialien verwendet, jedoch sind nicht alle für Schornsteine ​​geeignet. Ihre Haupttypen sind:

  • Aluminium;
  • Stahl (Edelstahl).

Im gestreckten Zustand erreicht die Länge drei Meter. Mit dieser Qualität können Sie die Länge des gesamten Schornsteins ändern. Für den Fall, dass das Rohr vergrößert werden muss, werden zwei oder mehr Teile mit einem Metallband zusammengehalten.

Sein Design ist ziemlich einfach. Aber weil dieses Material nicht zu hohen Temperaturen standhält, um es für Systeme zu verwenden, die festen Brennstoff zum Heizen bereitstellen, ist dies unmöglich.

Gewellte Edelstahlrohre sind ein ähnliches Design. Aber ihre Qualitätsmerkmale sind viel höher. Sie sind in der Lage Temperaturen bis zu 900 Grad standzuhalten, so dass die Heizung fast jeden Brennstoff nutzen kann. In diesem Fall werden die Verbrennungsprodukte sehr effektiv entfernt.

Wie Sie wissen, enthält das Kondensat, das sich beim Anzünden aus dem Inneren des Schornsteins bildet, in geringer Menge Schwefelsäure. Eine der wichtigen Eigenschaften dieser Rohre ist die Beständigkeit gegenüber Chemikalien.

Corrugation Anwendung

Das Anwendungsgebiet von Wellrohren ist sehr umfangreich. Vor einiger Zeit wurden Aluminiumwellen beim Bau von Schornsteinen von Gasheizkesseln und -säulen verwendet.

Aufgrund ihrer Leistungsmerkmale empfehlen Experten jedoch, auf die Verwendung von Aluminiumwellen in dieser Eigenschaft zu verzichten. Dieses Material wird eine ausgezeichnete Option für die Ausrüstung des Luftauslasses in dem Belüftungssystem darstellen.

Gewellter Edelstahl wird im Heizsystem verwendet. Dabei spielt es keine Rolle, auf welchem ​​Brennstoff die Heizungsanlage arbeitet. Es wird installiert, wenn der Ofen, Heizkessel, Kamine, Kessel installiert werden. Und der Umfang seiner Operation ist unbegrenzt. Es kann sowohl mit externen Abgassystemen als auch mit internen Systemen installiert werden.

Verwenden Sie solche Strukturen und für den Fall, dass es notwendig wird, den gemauerten Schornstein mit den vorhandenen Bögen zu reparieren. Zusätzlich kann Stahlwelligkeit als ein Adapter dienen, der den Schornstein und das Auslassabzweigrohr verbindet. In der Haube sind gerade Rohre aus Stahl mit Hilfe von gewellten Knien montiert.

Seine Verwendung findet sich in der Konstruktion eines warmen Bodens, einer Wasserleitung, in Split-Systemen für die Gasverteilung.

Installation von Rohren

Vor dem Einbau des Wellkamins müssen alle Materialien und Werkzeuge vorbereitet werden. Dazu gehören:

  • direkt die Wellung selbst des erforderlichen Querschnitts und der Länge;
  • Metallklammern;
  • metallisches Tesafilm;
  • Adapter;
  • Gummidichtungen;
  • Rollenschneider oder Bulgarisch.

Trotz der einfachen Installation der Welle für den Schornstein erfordert die Installation die Einhaltung bestimmter Regeln. Schließlich dient es als Kanal für die Entfernung von Kohlenmonoxid aus der Verbrennung.

  1. Der Durchmesser des Rohres muss dem Durchmesser des Auslasses der Heizvorrichtung entsprechen.
  2. Beim Bewegen zwischen den Böden ist es notwendig, ein feuerfestes Gehäuse zu verwenden.
  3. Die Befestigung muss abgedichtet erfolgen. Alle Teile sind fest miteinander verbunden, die Lücken sind nicht akzeptabel.
  4. In Wohngebieten können Schornsteine ​​nicht geführt werden. Es ist auch verboten, diese Kanäle auf geschlossenen Loggien oder Balkonen anzuzeigen.
  5. Wenn ein Rohr durch den Stamm oder die Decke geführt wird, muss eine Schürze aus einer Metallplatte, die auf dem Asbestblech liegt, installiert werden.
  6. In diesem Fall, wenn die Wand oder Decke von feuerfesten Materialien Abstand zwischen ihren Oberflächen und dem Rohr als 5 cm weniger nicht gemacht soll. Wie in dem Bau von Häusern brennbarer Materialien verwendet wurde, ist dieser Parameter auf 25 cm erhöht. Zulässigen Abstand von 10 cm, aber in diesem Fall der Oberflächenwand Es sollte mit einer Stahlplatte isoliert werden, die auf einer drei Millimeter dicken Asbestplatte liegt. In diesem Fall sollte es 15 cm von den Rohrrändern vorstehen.
  7. Installieren Sie den Regenschirm nicht an der Rauchgasheizung.
  8. Die Wellung nicht durchhängen.

Die Montage beginnt mit der Befestigung der Wellenstruktur am Austrittskanal des Heizgerätes mit Gummidichtungen. Seine Kante sollte gleichmäßig ohne Grate sein.

Mit Metallbügeln wird die Wellung in aufrechter Position an der Wand befestigt. Zwischeneinander sind die Elemente mit einem Metallband fixiert. Bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern werden spezielle Adapter während der Verbindung verwendet.

Kosten von Rohren

Die Kosten für Wellrohre hängen von ihrem Durchmesser ab. Mit einem minimalen Durchmesser von 15 mm beträgt der Preis von 105 bis 140 Rubel pro 1 Meter. Die Preisspanne von Rohren mit einem Durchmesser von 50 mm reicht von 420 bis 1404 Rubel pro 1 Meter.

Darüber hinaus ist der Firmen-Hersteller von nicht geringer Bedeutung. Bei minimalen Kosten ist die Lebensdauer des Produkts begrenzt. Außerdem können Probleme im Betrieb auftreten.

Vorteile

Die Vorteile von gewellten Strukturen sind bei der Installation von entscheidender Bedeutung. Hauptsächlich unter ihnen:

  • Flexibles Design ermöglicht die Installation in jeder Richtung. Aufgrund dieser Qualität kann die Welle unter der erforderlichen Neigung gebogen werden. Zusätzlich kann seine Länge eingestellt werden;
  • Für die Installation müssen keine Komponenten wie Adapter, Ecken usw. verwendet werden, was sich zweifellos auf die Kosten auswirkt.
  • Die Installation erfolgt sowohl drinnen als auch draußen;
  • Im Falle der Reparatur eines gemauerten Schornsteins ist es aufgrund der strukturellen Merkmale der Welle nicht notwendig, sie zu demontieren;
  • Um Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden, werden spezielle Adapter untereinander verwendet, so dass der Prozess vereinfacht wird;
  • Für die Installation ist es nicht erforderlich, Spezialisten anzuziehen, die Installation kann unabhängig gemacht werden;
  • Lange Lebensdauer bietet Qualitätsmerkmale, einschließlich Beständigkeit gegen Temperaturänderungen und Frostbeständigkeit;
  • Die Installation ist sehr einfach und erfordert keine Demontage;
  • Aufgrund seines geringen Gewichts kann es ohne zusätzliche Verstärkungen an fast jeder Struktur befestigt werden;
  • Ziemlich niedrige Kosten kombiniert mit hohen Qualitätsmerkmalen.

Nachteile

Es gibt nicht viele Nachteile bei der Verwendung von Wellen, aber sie sind immer noch verfügbar:

  • Die Lebensdauer der Wellenteile ist im Vergleich zu starren Rohren etwas geringer;
  • Für den Fall, dass das Rohr von außen installiert wird, ist zusätzlicher Schutz gegen mechanische und Windlasten erforderlich;
  • Dünne Wände der Konstruktion erfordern Isolierung sowie zusätzliche Abdichtung.

Das gut gerippte Schornsteinrohr ist aus Edelstahl und Aluminium, wo es verwendet wird

Ist es möglich, einen Wellkamin zu installieren?

Welche Art von Wellen wird für Schornsteine ​​verwendet

Flexible Schornsteine ​​aus Edelstahl

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Schornsteinwellrohr reparieren

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Regeln für die Installation von Wellkamin

Kosten des Flötenpakets für den Schornstein

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Wie wählt man ein gewelltes Edelstahlrohr für Wasser oder Gas?

Das Thema des heutigen Artikels ist ein gewelltes Edelstahlrohr. Dies ist ein relativ neues strukturelles Element, das für die Vorrichtung verschiedener Kommunikationen bestimmt ist. Zuerst in Japan in den 1980er Jahren des 20. Jahrhunderts erschienen.

Das Land der aufgehenden Sonne ist bekannt für permanente Erdbeben und schreckliche Tsunamis. Daher entwickeln japanische Designer ständig technische Lösungen, die gegen seismische Belastungen resistent sind. Das Wellrohr aus Edelstahl ist ein gutes Beispiel für eine solche Lösung.

Aus Japan hat sich das Produkt auf den Baumärkten anderer Länder durchgesetzt und ist weit verbreitet. Und warum jetzt werde ich erzählen.

Was ist es und wo wird es angewendet?

Gewelltes Stahlrohr - ein langer Hohlzylinder aus Stahl mit variablem Querschnitt, der an ein Akkordeon erinnert. Seine Einzigartigkeit liegt in der Kombination der Stärke von Metall mit der Flexibilität von Gummi.

In weniger als vierzig Jahren des Bestehens hat das Produkt im Bau, in der Herstellung und in der Landwirtschaft immense Popularität gewonnen.

Well Edelstahl wird für folgende Systeme verwendet:

  • Heizung;
  • Gasversorgung;
  • Wasserversorgung;
  • Klimaanlage;
  • Feuerbekämpfung;
  • Warme Böden;
  • Rohrleitungen für verschiedene Kraftstoffe und Schmierstoffe;
  • Elektrische Netzwerke - meist als Schutzkabelleiter.

Wie funktionieren Edelstahlwellrohre?

Rohstoffe für das Produkt sind in der Regel Bleche aus AISI 304. Dieses Material ist ähnlich dem inländischen Edelstahl 12 × 189. Aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen, einschließlich Nickel, ist das Material beständig, korrosionsbeständig und hat keine Angst vor Temperaturänderungen (von -50 ° C bis +110 ° C).

Das Rohr wird in mehreren Stufen hergestellt:

  • Das Metallband wird in spezielle Maschinen geführt, aus denen ein zylindrisches Werkstück entsteht;
  • Der Barren wird in einem gasförmigen Medium geschweißt;
  • Rollen bilden Stahlriffelung;
  • Das Produkt wird wärmebehandelt, um die notwendige Flexibilität zu erreichen;
  • Das fertige Rohr wird auf Mikrorisse und die Qualität der Schweißnaht geprüft. Die Kontrolle erfolgt in einem flüssigen Medium unter Druck;
  • Das Rohr wird geschnitten und in Buchten gefaltet.

Das obligatorische Verfahren nach Abschluss aller technologischen Operationen ist die Qualitätskontrolle des fertigen Produkts. In diesem Stadium wird es unter Druck überprüft - in ein flüssiges Medium gegeben und auf Mikrorisse in den Wänden überwacht.

Vor- und Nachteile

Ich schlage vor, zu verstehen, warum die gewellten Edelstahlrohre auf dem heimischen Markt so beliebt sind. Im Detail werden wir die Vor- und Nachteile betrachten.

  • Flexibilität. Das Element kann ohne Beschädigung gebogen werden. Dadurch können Sie eine Mindestanzahl von Armaturen installieren und das Produkt an schwer zugänglichen Stellen installieren. Das Rohr wird leicht manuell gebogen;
  • Stärke. Im Gegensatz zu Kunststoff verliert das flexible Metallrohr beim Quetschen nicht die Geometrie des Profils, widersteht Wasserschlägen und hohem Druck;
  • Ästhetik. Das Design muss nicht gemalt und versteckt werden - es ist elegant und äußerlich attraktiv;
  • Hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturänderungen. Hier ist zu beachten, dass das Material bis zu 40 Gefrierzyklen aushalten kann, nach denen noch Makrostrukturstörungen möglich sind. Zu hohen Temperaturen ist das Produkt nicht empfindlich;
  • Länge. Manchmal erfordert eine technische Lösung die Verlegung von Fernverbindungen (warmer Boden, Wände). Die rostfreie Wellung ermöglicht die Montage langer Abschnitte der Rohrleitung ohne zusätzliche Armaturen;
  • Korrosionsbeständigkeit. Besonders wichtig bei Arbeiten in Kellern, Feuchträumen, bei der Verlegung unter der Putzschicht, bei Stichen, hinter Dekorpaneelen.
  • Immunität gegenüber Vibrationen und anderen mechanischen Belastungen;
  • Glätte der Innenwände;
  • Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Hersteller begrenzen die Lebensdauer von Armaturen.

  • Eine kleine Masse von 1 lfm;
  • Das Rohr ist nicht gefälscht, es ist schwierig, ein Produkt aus billigem, minderwertigem Edelstahl zu treffen. Leider, wie Sie verstehen, ist das Schlüsselwort in diesem Satz "tschüss".
  • Messingfittings, mit denen die Rohre aneinander befestigt werden, müssen regelmäßig gewartet werden (Überprüfung der Dichtheit, Festziehen, Austausch der Liner);
  • Aussehen passt harmonisch in nicht alle Räume;
  • Geringe Resistenz gegenüber bestimmten chemischen Elementen;
  • Die Falten der Wellen akkumulieren ständig Staub;
  • Elektrische Leitfähigkeit. In einigen Systemen (warme Böden, Wände, etc.) entstehen Wanderungsströme. Um Notfälle zu vermeiden, sind Erdungs- und dielektrische Dichtungen erforderlich.
  • Hoher Wärmeübergangskoeffizient. Die Verwendung von Produkten in ungeheizten Räumen wird erschwert. Das Problem wird durch eine Erwärmungsschicht gelöst;
  • Unfähigkeit, für Kanalnetze zu verwenden;
  • Der hohe Preis.

Typen und Funktionen

Es gibt zwei Arten von Edelstahlwellrohren:

Geglühte Produkte werden während des Herstellungsprozesses einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen. Das Glühen verleiht dem Metall zusätzliche Flexibilität und Weichheit.

Geglühte Produkte werden häufiger in Konstruktionen mit einer großen Anzahl von Biegungen verwendet.

Das Plus an nicht geglühtem Material ist seine Kosten. Der Preisunterschied beträgt bis zu 30%. Wenn keine komplizierten Kommunikationspfade installiert werden müssen, ist es nicht sinnvoll, zu viel zu bezahlen.

Welches Rohr sollte ich wählen für:

Bei Heizungsnetzen muss ein Rohr mit 15 bis 50 mm Durchmesser mit einem Nenndruck von bis zu 15 bar gewählt werden. Wenn das Heizsystem geradlinig ist, genügt ein geglühtes Rohr. Wenn Sie den Kühler aus der Welle herausbiegen möchten, sollten Sie ein geglühtes Produkt wählen.

Metallwellendurchlässe haben einen durchschnittlichen Durchmesser von 20-25 mm, sie müssen einem Druck von bis zu 15 Bar und einer Temperatur von bis zu 110 Grad Celsius standhalten.

Zum Schutz der elektrischen Verkabelung ist geeignet und der kleinste Durchmesser-12mm. Technische Eigenschaften spielen keine besondere Rolle, jedoch sollte auf den Verdrahtungsweg geachtet werden. Wählen Sie für mehrere Biegungen das geglühte Element aus.

Die Gasleitung muss einen Mindestdurchmesser von 15 mm haben. Bei der Auswahl einer Gasleitung ist auf die Qualität der Oberfläche des Produkts zu achten - auch kleinste Fehler sind nicht erlaubt.

Hersteller und worauf Sie beim Kauf achten sollten

Wie bereits erwähnt, wurden die ersten rostfreien Wellrohre in Japan hergestellt. Aber im Moment sind andere Länder führend in der Herstellung von Produkten.

Der Preis hängt weitgehend vom Hersteller ab. Betrachten Sie die bekanntesten Marken.

KOFULSO

Produkte der südkoreanischen Firma. Es verfügt über eine Vielzahl von Formen, Multifunktionalität, die Fähigkeit, Temperaturschwankungen und hohen Wasserdruck zu widerstehen. Es wird sowohl in geglühten als auch in nicht geglühten Ausführungen in Buchten von 10-50 m hergestellt. Durchmesser von 15 bis 50 mm. Der Preis variiert zwischen 140 und 2500 Rubel / m.

NEPTUN

Die Firma "Special Engineering Systems" produziert Wellrohre aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 15 bis 32 mm. Produkte korrosionsbeständig, universell, geeignet für Gasleitung, Wasserversorgung, Heizelemente, Rohrheizkessel. Sie haben eine hohe Wärmeübertragung. Der Preis beträgt 85 bis 700 Rubel / m;

LAVITA

Ein weiterer südkoreanischer Hersteller. Rohre halten Wasserdruck und Wasserschlag perfekt stand, geeignet für die Installation von Wasserleitungen und anderen Systemen. Einfach zu montieren, langlebig. Sie werden in einer geglühten, ungeglühten Form sowie in einer Schale hergestellt. Der Preis liegt zwischen 103 und 1050 Rubel pro Meter. Der Durchmesser beträgt von 8 bis 50 mm.

NYDROSTA

Und wieder, Südkorea. Das Unternehmen hat eine spezielle Politur von Stahl entwickelt, die die Bildung von Ablagerungen und Sedimenten verhindert. Geeignet für alle Sanitärsysteme, außer Abwasser. Der Durchmesser des Wellrohrs - von 12 bis 50 mm, der Preis - von 125 bis 1500 Rubel / m.

INOFLEX

Die deutsche Firma MEIBES produziert gewellte Metallrohre mit einem Durchmesser von 12 bis 40 mm. Produkte können Temperaturen von bis zu 200 Grad und Drücken von bis zu 16 Bar standhalten. Lieferung in Rollen von 20 bis 80 m. Der Preis für einen Meter beträgt 650 bis 2000 Rubel.

Achten Sie bei der Auswahl von Pfeifen auf folgende Nuancen:

  • Auf dem Rohr sollte es keine mechanischen Beschädigungen, Falten, Risse, Grate geben;
  • Schrittwellen sollten einheitlich sein;
  • Stahlsorte -AISI (SUS) 304. Ich empfehle nicht den Kauf von AISI201, AISI409, AISI430 Marken, tatsächlich ist dies ein normal glänzendes Eisen mit einer minimalen Menge an Legierungszusätzen;
  • Kupplungsbeschläge müssen im zusammengebauten Zustand verkauft werden;

Größen und ungefähre Preise

Alle Dimensionen, Notationen, Eigenschaften und Eigenschaften werden auf eine einzige Tabelle reduziert.

Edelstahlflöte für die Schornsteininstallation: Auswahl- und Installationsregeln

Schornstein ist eines der wichtigsten und wichtigsten Elemente der Kesselausrüstung. Es hängt weitgehend von der Effizienz des Heizsystems, der Art der Verbrennung von Kraftstoff und der Entfernung von Verbrennungsprodukten ab. Moderne Schornsteine ​​bestehen aus verschiedenen Materialien. Es gibt ein Metall und eine Keramik und einen Ziegelstein und sogar eine Glaspfeife. Für einen Kamin komplexer Konfiguration ist es am besten, einen Metallwellkanal zu verwenden.

Wellrohre können verwendet werden, um neue Schornsteine ​​zu bauen und bestehende zu verbessern

Technische Parameter von Edelstahlwellrohr

Zu den wichtigen technischen Indikatoren für Wellrohre aus Edelstahl gehören:

  • Betriebstemperatur: -50 ° C - + 110 ° C;
  • Druck bei der Betriebstemperatur von + 110 ° C: 15 bar;
  • möglicher Biegeradius des Produkts in Abhängigkeit vom Durchmesser des Rohres: 25-150 mm;
  • Wärmeleitfähigkeitskoeffizient: 17 W / (m * K);
  • lineare Ausdehnung: 17;
  • Rauhigkeitskoeffizient: 0,008.

Wellrohr ist resistent gegen Druckabfall (Grenzwert 50 atm). Der maximale Bruchdruck beträgt 210 atm. Andere Indikatoren von Rohren sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 1

Arten von flexiblen Rohren für Rauchgaskanäle

Der moderne Wellrohrmarkt bietet verschiedene Arten dieser Produkte an. Aber nicht alle von ihnen erfüllen die Sicherheitsanforderungen und können für einen Schornstein verwendet werden. Es gibt Designs aus Aluminium und Edelstahl.

Ein sicherer Kamin für einen Kamin oder einen Ofen kann nur aus rostfreien Rohren und Zubehör gebaut werden

Vor einiger Zeit wurden Aluminiumrohre für Schornsteine ​​von Säulen und Gasheizungen verwendet. Diese mehrschichtige Wellung ist eine Röhre aus laminierter Folie mit einem Durchmesser von 10-15 cm, die sich durch ihre Stärke und Billigkeit auszeichnet. Um die notwendige Form zu verleihen, wird ein Stahldraht innen eingesetzt.

Im komprimierten Zustand hat das Aluminiumrohr eine Länge von 650 mm, während es sich auf bis zu 3 Meter dehnt. Metall-Klebeband kann den Luftkanal wachsen lassen.

Beachten Sie! Bei Kesseln und Kaminen, die mit festem Brennstoff betrieben werden, wird kein Aluminiumrohr installiert, da es nicht hohen Temperaturen standhält.

Derzeit wird diese Welle überhaupt nicht empfohlen.

Wellrohre aus Edelstahl sind strukturell ähnlich wie Aluminium, aber ihre Eigenschaften sind viel besser. Das Material kann Temperaturen von bis zu 900 ° C standhalten, ohne die Konstruktion des Kanals zu beschädigen und gleichzeitig die Verbrennungsprodukte von Geräten an flüssigen, festen und anderen Brennstoffen (Kessel, Kamine, Öfen) effektiv zu entfernen.

Wellpappe Produkte

Das gewellte Edelstahlrohr für den Kamin besteht aus mehrschichtiger Folie. Seine Streifen (Dicke 0,12-1 mm) sind durch ein spezielles Verriegelungsverfahren verbunden und an einer Feder aus rostfreiem Stahl befestigt. Dieses Design ermöglicht es, das Rohr bei 120-180 ° zu biegen und es über eine Länge, die das Original übersteigt, mehr als 3 Mal zu strecken. Der Dehn- / Quetschvorgang kann mehrere Male wiederholt werden, ohne die Integrität des Rohrs zu stören.

Je nach Kapazität des Kessels oder Ofens kann ein Wellrohr mit größerem oder kleinerem Durchmesser verwendet werden

Für Schornstein Edelstahl Rostfrei produzieren eine Vielzahl von Durchmessern, mit denen Sie die erforderliche Größe, entsprechend dem Auslassrohr der Heizung wählen können.

Um die Lebensdauer des Schornsteins zu erhöhen, wird er von innen und außen mit einer speziellen Lösung behandelt. Eine solche Manipulation schützt das Kanalmaterial vor chemisch aktiven Substanzen und korrosiven Medien. Die Mindestlebensdauer eines Metallwellrohrs für einen Schornstein beträgt 20 Jahre.

Die Installation von Rauchgaskanälen erfordert eine Erwärmung. Als Heizung für solche Rohre dient eine Basaltwolle, die in Rollen hergestellt wird. Es ist sowohl für die Installation im Innen- als auch im Außenbereich geeignet. Das isolierte Wellrohr aus Edelstahl wird von außen nicht beheizt.

Hauptmerkmale des Wellrohrs

Der gewellte rostfreie Stahl für Kamine hat einen kreisförmigen Querschnitt. Seine Standardlänge ermöglicht in vielen Fällen, einen Rauchkanal ohne unnötige Verbindungen zu erhalten.

Beachten Sie! Die Dichtheit des Rauchrohrs hängt direkt von der Anzahl der Verbindungen ab, die für die Montage verwendet werden: Je weniger Übergänge, desto besser.

Wellrohr ist sehr flexibel, es kann jede Form ohne besondere Ecken und Hähne gegeben werden

Rostfreier Stahl - das Hauptmaterial für die Herstellung von Wellkaminen. Es ist stark, hat Korrosionsschutzeigenschaften und ist hitzebeständig, was die Lebensdauer der Produkte erhöht. Während der Zündung des Kessels oder des Ofens bildet sich im Inneren des Kanals ein Kondensat, das eine gewisse Menge H enthält2SO4 (Schwefelsäure), wodurch viele Schornsteine ​​aus anderen Materialien deaktiviert werden. Daher wird diese Art von Rohr häufiger verwendet als andere.

Die Konstruktion eines Edelstahlrohrs erhöht die mechanische Festigkeit des gesamten Kanals durch Kompensation (bis zu 50%) der linearen Ausdehnung der ursprünglichen Rohrgröße, wenn sie Temperaturen und Vibrationen ausgesetzt ist.

Wichtig bei der Wahl des Schlauchtyps für den Schornstein ist die Möglichkeit, sie in verschiedenen Formen und Konfigurationen zu verwenden. Mit Gofra können Sie es in einem Kanal mit einer großen Anzahl von Biegungen reparieren und installieren. Beim Kauf eines Wellrohrs muss es auf mechanische Beschädigungen oder Knicke geprüft werden, damit keine Probleme bei der Installation entstehen.

Vor- und Nachteile von Wellen

Wellrohr ist für alle Abgassysteme geeignet, auch bei sehr hohen Abgastemperaturen.

Ein weiterer Vorteil des Wellrohrs ist die Leichtigkeit der Verbindung der beiden Segmente

Sie ist resistent gegen:

  • Feuchtigkeit;
  • hohe Temperaturen;
  • chemisch aggressive Medien.

Dieses Rohr wird nicht nur für den Schornstein, sondern auch für die Klima- und Lüftungsanlagen verwendet. Seine Flexibilität ermöglicht eine einfache Installation eines Schornsteins bei komplexen architektonischen Strukturen: schräge Decken, Deckenbalken, eingebaute Säulen usw. Ein ähnliches Merkmal des rostfreien Schornsteins für den Schornstein reduziert die Kosten und die Komplexität der Installationsarbeiten.

Für die Installation werden keine teuren Komponenten benötigt (Adapter, Winkel, Biegungen); Dies ist wichtig, wenn das Budget begrenzt ist. Unter anderen Vorteilen kann die Möglichkeit der Verbindung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern in einem Design festgestellt werden. Hierfür werden spezielle Adapter verwendet.

Die Nachteile von Wellrohren sind ein wenig: eine kurze Lebensdauer und die Notwendigkeit einer Isolierung gegen die Bildung von Kondensat. Außerdem ist der Tiefgang in der Wellung viel niedriger als in einem glatten Rohr, so dass es nicht empfehlenswert ist, den vertikalen Kanal eines solchen Produkts über die gesamte Länge zu führen.

Der Durchmesser des Kesselanschlusses muss der Größe des zu installierenden Rohres entsprechen

Anforderungen für die Installation von Rauchkanälen

Bei der Installation von flexiblen Schornsteinen müssen einige wichtige Anforderungen erfüllt werden, die einen zuverlässigen und effizienten Betrieb des Kanals gewährleisten. Unter ihnen sind:

  • die Befestigung mit dem Adapter;
  • die Übereinstimmung des Durchmessers des Rauchkanals mit dem Abschnitt des Auslasses des bestimmten Heizers;
  • Legen Sie das Wellrohr beim Durchgang durch den Zwischenboden in das feuerfeste Gehäuse.
  • Bereitstellen einer doppelten Wanddicke des äußeren Schutzgehäuses, um die Sicherheit des Aufbaus im Falle einer möglichen Beschädigung der äußeren Schicht sicherzustellen;
  • hermetische Befestigung des Wellrohrs am Heizsystem, um das Austreten von Gasen zu verhindern;
  • die Länge des Kanalabschnitts vom Boden des Abzweigrohrs bis zum horizontalen Abschnitt des flexiblen Schornsteins beträgt nicht weniger als 50 cm;
  • das Bereitstellen eines Krümmungsradius der Befestigung des Wellrohrs ist nicht kleiner als sein Durchmesser;
  • der Abstand von der Wand oder Decke zum Verbindungsrohr beträgt nicht weniger als 50 mm im Falle ihrer Ausführung aus nicht brennbarem Material;
  • Bei einer Wand aus einem anderen Material muss dieser Abstand mindestens 250 mm betragen;
  • vertikale Verbindung zum Kessel;
  • die Gesamtlänge der installierten horizontalen Abschnitte - nicht mehr als drei Meter;
  • Die Montage des flexiblen Schornsteins mit der Neigung zur Gasausrüstung ist mehr als 0,01 Grad.

Alle Materialien, die zur Befestigung und zum Kontakt mit dem Rohr verwendet werden, müssen nicht brennbar sein

Installation von Edelstahlwellrohren

Das gewellte Rohr ist für die Vorrichtung der Adapter anwendbar, die zum Ausgang des Gerätes mit dem Hauptkanal des Schornsteines passen, die Reparatur (die Nutzung), die die Biegungen der gemauerten Schornsteine ​​haben. Für sie ist sowohl eine externe als auch eine interne Installation möglich.

Die Befestigung der rostfreien Wellen für den Schornstein wird mit speziellen Klammern aus Metall gemacht. Entweder sind sie gebündelt oder als separates Halteelement ausgeführt. Die Befestigung erfolgt mit herkömmlichen Klammern, die mit einem Drehspanner festgezogen werden.

Beachten Sie! Bei der Installation von horizontalen Abschnitten von Wellrohren ist es notwendig, deren Durchhängen auszuschließen.

Bei der Montage sollen es nicht mehr als drei Windungen des gewellten Schornsteins sein. Zum Verbinden von zwei Rohren wird Metall Scotch verwendet, was eine hohe Dichtheit der Andockeinheit gewährleistet und das Austreten von Verbrennungsprodukten verhindert. Die Installation erfordert keine Dichtmasse zum Abdichten der Anschlüsse der Kaminelemente.

Wellrohr aus Edelstahl kann trotz der kürzeren Lebensdauer eine gute Alternative zur Verwendung von starren Rauchabzügen sein.

Sorten von flexiblen Wellkaminen und die Regeln für ihre Installation

Von der korrekten Funktionsweise des Schornsteins hängt die Qualität des gesamten Heizsystems ab: Verbrennung von Brennstoff und Entfernung von Verbrennungsprodukten. Der Schornstein kann aus Metall, Keramik, Ziegeln und sogar Glas bestehen. Wenn es eine komplexe Konfiguration hat, sind viele Windungen die beste Option, um einen flexiblen Schornstein zu verwenden - einen Kanal aus gewelltem Metallrohr.

Eigenschaften von flexiblen Schornsteinen

Flexibler Schornstein ist ein rundes Hohlprofil. Zur Herstellung eines solchen Rohres wird das spiralförmig gefaltete Blech durch eine Falzverbindung verbunden.

Die Struktur ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Metallschichten ein Stahldraht eingefügt ist, wodurch die Rohre Eigenschaften wie Flexibilität und Festigkeit erhalten. Sie haben unterschiedliche Querschnittsabmessungen, am häufigsten sind jedoch Rohre mit einem Durchmesser von 110 - 300 mm.

Jeder Teil des Rohres hat eine Länge von 65 Zentimetern, ist aber leicht auf 3 Meter zu dehnen. Flexibilität erlaubt es, einen Schornstein mit verschiedenen Kurven und vielen Kurven zu installieren. Die Dicke der Wände variiert von 0,25 bis 1 mm.

Wellrohr kann verwendet werden, um einen Teil des Schornsteins (Durchgang durch die Wand oder Decke, sowie bei der Rekonstruktion des Schornsteins aus einem indirekten Ziegelstein) oder für die Installation des gesamten Schornsteins anzuordnen.

Beachten Sie! Der geriffelte Schornstein wird für den Einbau in Heizungsanlagen empfohlen, die mit unterschiedlichen Brennstoffen mit hohen oder niedrigen Abgasen arbeiten.

Die Zuverlässigkeit wird durch folgende Eigenschaften gewährleistet:

  • zylindrische Schraubenform mit einer Verriegelungsverbindung;
  • Verstärkung der Zwischenschicht in Form eines Drahtes, wodurch der Körper widerstandsfähiger gegen mechanischen Bruch wird, wobei jedoch die Flexibilität und Elastizität des Produkts erhalten bleibt.

Nach Art der Stärke werden leichte, schwere und extra schwere Rohre unterschieden.

Vor- und Nachteile der Wellen für den Schornsteinabbau

Der Hauptunterschied zu geraden Rohren ist die Elastizität und Flexibilität, durch die sich die Wellrohre leicht im gewünschten Winkel drehen. Gleichzeitig gibt es keine Hähne oder Drehknie, was sich positiv auf die Endkosten des Produkts auswirkt.

Wellrohr ist eine abgedichtete Verbindung, bei der Montage von Fugen ist keine Verwendung von Schweißverbindungen, die Verwendung von Dichtstoffen erforderlich, aufgrund der Fähigkeit des Wellrohrs, sich in der Länge zu erstrecken und den Neigungswinkel zu ändern. Diese Eigenschaft des Rohres reduziert das Risiko von Undichtheiten und damit Gasvergiftungen erheblich.

Flexible Schornsteine ​​sind einfach zu bedienen: Sie heizen sich schnell auf, an ihren Wänden bildet sich weniger Kondensat. Hohe, niedrige Temperatur und Feuchtigkeit haben keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften des Rohres.

Wellkaminen sind einfach zu installieren. Flexibler Schornstein kann für die interne und externe Konstruktion verwendet werden. Das Fügen einzelner Wellenteile erfolgt mit Hilfe von metallischem Scotch und Klammern aus Stahl.

Die Nachteile eines gewellten Schornsteins sind ein bisschen:

  • Zum einen ist dies eine kurze Lebensdauer, da das Stahlrohr ausreichend dünnwandig ist und insbesondere bei Betriebsbedingungen mit erheblichen Temperaturbelastungen schnell ausbrennt;
  • Zweitens - das Rohr erfordert zusätzliche Isolierung, um den Prozess der Kondensatbildung zu reduzieren.

Der Tiefgang in der Wellung ist viel niedriger als im glatten Rohr. Daher ist die vertikale Installation der Wellung über die gesamte Länge des Schornsteines unzweckmäßig.

Sorten flexibler Schornsteine

Der flexible gewellte Schornstein wird je nach dem Material, aus dem er hergestellt wird, in zwei Arten unterteilt: aus Aluminium oder Stahl.

Schornstein aus Aluminiumwell

Bisher wurden für Schornsteine ​​überall Rohre aus einer mehrschichtigen Aluminium-Welle mit einem Durchmesser von 10 bis 15 Zentimetern aus laminierter Folie verwendet. Dies ist ein langlebiges und kostengünstiges Material.

Bei Schornsteinen und Kesseln, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, ist ein solches Rohr jedoch nicht geeignet, da es hohen Temperaturen nicht standhält. Außerdem empfehlen derzeit sogar Gasspezialisten nicht, sie für die entsprechenden Kessel und Kolonnen zu verwenden. Der Grund liegt in der Tatsache, dass, wenn die Wände deformiert sind und eine Brandgefahr besteht.

Das ist interessant! In einigen Regionen ist die Verwendung von gewelltem Aluminium auf legislativer Ebene verboten. Diese Entscheidung wurde in Verbindung mit der Tatsache getroffen, dass die Hülsen oft ausgebrannt sind und als Folge eine Gasvergiftung von Personen, die sich in dem Raum befanden.

Kamin aus Edelstahl

Die Konstruktion von Schornsteinen aus Edelstahl entspricht der von Aluminiumrohren. Die technischen Eigenschaften von Edelstahl sind jedoch deutlich unterschiedlich. Schornsteine ​​aus rostfreiem Stahl können in Systemen arbeiten, die mit flüssigem und festem Brennstoff bei einer Temperatur von bis zu 900 Grad arbeiten und effektiv mit der Entfernung von Verbrennungsgasen umgehen.

Flexible Kamine aus Stahl werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Dichtigkeit und Wärmebeständigkeit für verschiedene Arten von Säulen, Boilern, Kesseln und Kaminen verwendet.

Aber hohe Sicherheit ist mit einem hohen Preis verbunden. Es ist ungefähr dreimal höher als die Kosten von Aluminiumkaminen. Bei der Auswahl eines Schornsteins für Stahlroste müssen Sie nur zertifizierte Produkte wählen. Wichtig ist die Lebensdauer. Zum Beispiel, Lex Flex Kopfstützen dienen nicht weniger als 40 Jahre.

Beachten Sie! Wenn es die Mittel zulassen, ist es vorzuziehen, einen Stahlwellkamin zu verwenden, da er im Vergleich zu einem aus Aluminium hergestellten Schornstein verbesserte Eigenschaften aufweist.

Regeln für die Installation von Kaminen aus Wellrohren

Die Installation von gewellten Schornsteinen ist wichtig, um die festgelegten technischen Anforderungen zu erfüllen, die den erfolgreichen Betrieb des Kanals in der Zukunft gewährleisten.

Beachten Sie! Als flexibler Schornstein verwenden Sie die Wellen DBN B 2.5-20-2001 oder SP 42-101-2003.

Grundlegende Installationsregeln:

  1. Wenn das gewellte Rohr zum Rohr gebracht wird, ist es notwendig, das richtige Rohr so ​​auszuwählen, dass es dem Durchmesser des Auslasses von der Heizvorrichtung entspricht.
  2. Die Durchmesser der Rohre werden auf der Grundlage der Kapazität der Kessel gewählt. Mit Ausrüstung bis zu 19 Kilowatt ist die Hülse 110 Millimeter und mehr - 130 Millimeter.
  3. Für den wirksamen Betrieb des Schornsteins an der Stelle der Verbindung mit dem Kessel ist es notwendig, einen vertikalen Abschnitt mit einer Mindestlänge von einem halben Meter vorzusehen. Zur Verbindung wird der obere Teil des Schornsteins in die untere eingeführt, und die obere Befestigung wird mit einer Klemme und einem Klebeband befestigt.
  4. Um das Traktionsniveau beizubehalten, sollte die Länge der horizontalen Rohrabschnitte in neuen Häusern nicht mehr als drei Meter und in alten Häusern sechs Meter nicht überschreiten. Außerdem ist es unerwünscht, dass der Schornstein mehr als drei Windungen aufweist.
  5. An den Stellen des Durchgangs der Welle durch die Decken, Wände oder Dach installieren Adapter aus feuerfestem Material. Das Rohr ist mit Mineralwolle oder einem anderen wärmebeständigen Material umwickelt.
  6. Schornsteine ​​sind verboten, in jenen Räumen zu laufen, in denen Leute leben. Auch ist es nicht empfehlenswert, sie zum Eingang, zur Loggia und durch die Mauern, die auf die Straße hinausgehen, zu führen.
  7. Wenn ein flexibler Schornstein für die Gassäule installiert wird, wird das Rohr nicht gerade nach oben angehoben, sondern mit einer Biegung installiert. Zusätzlich kann ein Kondensatsammler vor der Säule vorgesehen sein.

Goufra wird oft für den Gebrauch eines bestehenden Schornsteinkamins verwendet, da er im Laufe der Zeit seine Dichtungseigenschaften verliert.

Diese Lösung ist besonders nützlich im Falle der Rauchentfernung mit der Anwesenheit der Krümmung der Achse. Es ist jedoch am besten, einen Stahlwellkamin zu verwenden, da die Temperatur der Gase 600 oder mehr Grad erreichen kann.

Flexible Schornstein - Organisation der Entrauchung vom Ofen, Kamin, Kessel

Das Verlegen der Rauchkanäle ist eine kritische Aufgabe, die nach der Installation eines Heizers, eines Ofens, eines Kamins oder eines Gaskessels auftritt. Um das Auftreten von Bränden oder Kohlenmonoxidvergiftungen zu vermeiden, werden hohe Anforderungen an die Schornsteinsysteme gestellt. Bei Schornsteinen mit überwiegend vertikaler Position werden ein- und zweikreisige Edelstahlrohre erfolgreich eingesetzt. Die Verwendung zusätzlicher Metallelemente für die Installation des gebogenen Kanals ist mit gewissen technischen Schwierigkeiten und großen finanziellen Kosten verbunden. Viel schneller und einfacher, einen flexiblen Kamin zu installieren.

Gerät

Ein flexibler Schornstein wird als gewelltes Rohr aus feinem Metall bezeichnet, das verwendet wird, um Rauch von Verbrennungsprodukten aus dem Ofen in die Atmosphäre zu entfernen. Zur Herstellung von Wellen werden Aluminium- und Stahlbleche mit einer Dicke von 0,25-1,0 mm verwendet. Es wird als Teil eines modularen Schornsteins aus Sandwich-Rohren verwendet, um einen Durchgang durch die Wand oder Überlappung anzuordnen, um alte gemauerte Kanäle einer indirekten Konfiguration und auch unabhängig zu reparieren. Es gibt 2 Arten von flexiblen Schornsteinen:

  1. Hergestellt aus Aluminium. Es besteht aus mehrschichtig laminierter Aluminiumfolie, hat eine geriffelte Oberfläche. Gofra aus diesem Metall hat eine unübertroffene Flexibilität, kann viele Male dehnen und schrumpfen, ohne seine Eigenschaften zu verlieren. Hersteller produzieren Rohre mit einem Durchmesser von 100-150 mm, was der Größe der Einlassanschlüsse von Ofen, Gaskessel und anderen Heizgeräten entspricht. Die Kosten von Aluminiumprodukten sind niedriger als die von Analoga aus rostfreiem Stahl, jedoch ist die Wärmebeständigkeit dieses Materials niedriger als die empfohlene. Daher ist es besser, gewelltes Aluminium für die Organisation von Luftkanälen zu verwenden.
  2. Edelstahl. Schornsteinwellen aus Edelstahl sind weniger flexibel als Aluminium. Aber die Betriebstemperatur solcher Rauchkanäle beträgt nicht weniger als 800-900 Grad. Solch eine hohe thermische Stabilität erlaubt es, einen Kamin aus einer Stahlwelle für einen Ofen, einen Kessel oder einen Kamin zu installieren, der mit festem Brennstoff arbeitet. Das Edelstahlrohr wird bei Kontakt mit Wasser nicht oxidiert und hält länger.

Beachten Sie! Jedes Segment eines Wellrohrs aus Aluminium oder rostfreiem Stahl hat in komprimiertem Zustand eine Länge von nur 65 cm, kann aber leicht auf 3 m gedehnt werden, was zu weniger Fugen bei der Installation des Schornsteins führt, was sich positiv auf die Integrität des Systems auswirkt.

Vorteile

Mit Hilfe eines flexiblen Schornsteins ist es möglich, die Rauchabzugskanäle selbst unter schwierigen Bedingungen, wenn mehrere Windungen des Rohrs erforderlich sind, unabhängig voneinander zu montieren. Dies erfordert kein spezielles Werkzeug und die Hilfe eines professionellen Meisters. Die Verwendung von Wellkamin aus Metall hat folgende Vorteile:

  • Flexibilität. Der Hauptunterschied der gewellten von normalen geraden Rohren ist die Flexibilität und Elastizität, aufgrund derer sie sich leicht in jedem Winkel drehen und die gewünschte Form annehmen können. Für den Einbau eines flexiblen Schornsteins sind keine zusätzlichen Elemente (Bögen, Schwenkbögen) erforderlich, wodurch die Arbeitskosten reduziert werden.

Wichtig! Der Hauptvorteil von Edelstahl-Wellrohren ist ihre Vielseitigkeit. Sie werden als Kamin für einen Ofen, einen Kamin, einen Gaskessel, einen Kessel, eine Säule oder einen Luftkanal verwendet. Flexible Rohre haben viele Anwendungen, und ihre Eigenschaften können mit Hilfe der Wärmeisolationswicklung verbessert werden.

Voraussetzungen für die Installation

Die Verwendung von Heizgeräten ist immer mit dem Risiko einer Feuer- oder Kohlenmonoxidvergiftung verbunden. Qualitativ zusammengebauter Schornstein reduziert diese Risiken auf ein Minimum, deshalb ist es wichtig, alle Normen und Anforderungen für den Einbau von flexiblen Rauchkanälen zu erfüllen:

  1. Korrekte Verbindung Die Korrosion ihres rostfreien Stahls führt zu dem Einlassabzweigrohr des Ofens oder Kessels. Damit die Verbindung zuverlässig funktioniert, sollte der Durchmesser des Rohrs korrekt gewählt werden. Die Montage erfolgt mit einem speziellen Adapter. Damit der Schornstein an der Verbindungsstelle zur Heizung normal funktioniert, sollte ein vertikaler Abschnitt von mindestens 0,5 m Länge vorhanden sein.

Wichtig! Die Anforderungen von SNiP verbieten strengstens die Verlegung von Rauchkanälen durch die Räumlichkeiten, in denen Menschen leben. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist es nicht empfehlenswert, den Schornstein im Eingang, auf den geschlossenen Balkonen oder Loggien und auch durch die den Straßen zugewandten Fassadenmauern zu stellen.