Fertighäuser

Material

Der Bedarf an zuverlässigen, schnell aufstellenden Gebäuden für Lagerhäuser, verschiedene landwirtschaftliche Bedürfnisse, Reparaturwerkstätten und Industrieanlagen führte zur Gestaltung von Metallhangars. Die Beliebtheit von vorgefertigten Hangars nimmt ständig zu und kann heute als Sportstätte, private Garagen, Kühlhäuser oder sogar als Bürogebäude angesehen werden. Heute auf dem Markt finden Sie Unternehmen, die sich auf die Produktion und Montage von Metallhangars spezialisiert haben. Aber unter bestimmten Bedingungen können Sie einen Metallhangar mit eigenen Händen bauen und errichten. Dazu ist es notwendig, das Design solcher Strukturen zu verstehen und das Werkzeug verwenden zu können.

Arten von Metallhangars

Bauunternehmen bauen Metall-Hangars von vier Arten: gewölbt, polygonal, Zelt und mit geraden Wänden. Jeder dieser Hangars hat seine eigenen Merkmale im Design, die seinen Namen bestimmen. Es sollte beachtet werden, dass alle vier Arten von Hangars entweder warm oder kalt sein können. Es hängt alles von den Anforderungen und Betriebsbedingungen ab.

Gewölbte Hangars

Vielleicht ist diese Art von Hangar ein klassisches Beispiel. Die gewölbte Metallhalle ist eine längliche Struktur, deren Wände und Dach einteilig und in Form eines Bogens ausgeführt sind. Solche Hangars können sowohl mit einem Metallrahmen, als auch besarkasnymi sein. Die Konstruktion der Bogenhallen kann unbegrenzt lang sein, aber die Breite variiert von 9 m bis 20 m, gleichzeitig ist die Höhe der Bogenhalle halb so groß.

In Rahmen Bogenhallen verwenden ein Metallprofilrohr, um die Bögen des Rahmens zu erstellen. Die Ummantelung erfolgt mit Blechprofilen oder der Rahmen ist mit einer Markise abgedeckt. Die Erwärmung der Rahmenbogenhallen erfolgt von innen.

In rahmenlosen Metallhangars wird ein etwas anderer Ansatz verwendet. Ein solcher Hangar besteht aus einer Reihe von Metallbögen, die miteinander verbunden sind. Die Bögen selbst sind auf eine besondere Art und Weise hergestellt und sind eine Platte aus profiliertem Metall, die in Form eines Bogens gebogen ist. Diese Technologie ermöglichte den Bau rahmenloser Hangars in kürzester Zeit. Aber die Rückseite dieses Ansatzes ist die geringe Stabilität solcher Hangars gegenüber der Schneedecke oder starker Wind im Vergleich zum Skelett. Die Wärmedämmung von rahmenlosen Hangars erfolgt mit einem Sandwich-System. Was bedeutet es, einen doppelten Bogen zu schaffen, der von innen mit einer Mineralwolle isoliert ist?

Polygonale Hangars

Diese Art von Hangar ist eine Modifikation von gewölbten Hangars. Aber sie können eine Form einer Halbellipse oder einen Halbkreis mit einem Kreis in den geraden Rahmenbalken eingeschrieben, die ein Muss für diese Art von Metall Hangars ist. Daher sind die Höhe und Breite dieser Hangars nicht so eng miteinander verbunden. Aber für die Zuverlässigkeit der Konstruktion ist es üblich, die Höhe in 1/2, 1/3 oder 1/4 der Breite des Hangars zu nehmen.

Um einen Rahmen aus polygonalen Hangars zu schaffen, werden sowohl konventionelle als auch profilierte Rohre verwendet. Das Material der Haut wird jedoch in Abhängigkeit von der spezifischen Verwendung und der Komplexität des Designs ausgewählt. So werden für warme Hangars mit einfacher Bogengeometrie fertige Sandwichplatten unterschiedlicher Dicke und Größe verwendet. Für Bögen mit vielen Rippen wird jedoch eine folienartige Dämmmethode verwendet. Bei der Installation des äußeren Zauns, Verlegung der Abdichtungs- und Wärmedämmschicht und am Ende der Installation der inneren Platten. Für kalte Hangars nur Wellpappe oder Markise verwenden.

Wichtig! Die Herstellung von Metall-Hangarbögen oder polygonalen Typen mit ihren eigenen Händen ist aufgrund der Besonderheiten der Arbeit an der Schaffung eines Rahmens oder von Bögen für eine rahmenlose Halle fast unmöglich. Die Herstellung des Rahmens der Metallhangars vom Bogen- und Polygontyp wird vollständig bei spezialisierten Unternehmen ausgeführt, und ihre Konstruktion wird von erfahrenen Spezialisten durchgeführt.

Zelthallen

Eine andere Art von Metallhangars sind Zelthangars. Das Design dieses Typs Bögen Schuppen ist viel einfacher im Vergleich zu polygonal oder gewölbt und ist scharnierStrahlVerfahren Bogen befestigt (4 - 6 Stück) mit einer bestimmten Länge. Zur Versteifung werden in der Struktur Querspacer und Läufe sowie Vertikal-, Horizontal- und Windverbindungen verwendet. Es gibt keine speziellen Beschränkungen für Höhe und Breite für Zelthangars.

Für die Herstellung der Karkasse der Zelthalle werden Ecken, Rinnen und I-Träger aus Stahl C245 verwendet. Je nach Anforderung wird der Rahmen mit Wellpappe, Zelt, Sandwichpaneelen oder Blechverfahren ummantelt.

Geradwandige Hangars

Von allen vier Arten von Metallhangars sind geradewandige die bekannteste und leicht zu erstellende. Durch Aussehen unterscheiden sie sich nicht sehr vom üblichen Haus oder Lagerhaus. Der Unterschied ist nur in der Nähe sichtbar. Vorgefertigte Konstruktionen dieser Art von Hangars sind ein Metallrahmen, dessen Teile durch Bolzen und Züge verbunden sind. Es gibt keine Einschränkungen in Bezug auf Länge, Breite und Höhe. Es lohnt sich aber, darauf zu achten, dass solche Hangars auf drei Stockwerken wegen der hohen Kosten eines Metallhangars unter Verwendung von massiveren Elementen aus teurem Metall nicht gebaut werden.

In der Regel für ein Skelett verwenden Sie Ecken, Rinnen und I-Träger aus Stahl der Marke С245 oder höher. Steifigkeit der Konstruktion selbst bietet vertikale, horizontale und Windverbindungen, Querstreben und Läufe. Die Ummantelung erfolgt in einer Platte, Zelt, Wellpappe oder Sandwichplatten.

Wichtig! Im Gegensatz zu gewölbten und vieleckigen Hangars haben gerade- und gewellte Hangars eine ziemlich einfache Geometrie. Aus diesem Grund ist es durchaus möglich, solche Metallhangars mit eigenen Händen zu bauen. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass bei der Planung die Wind- und Schneelasten berücksichtigt werden müssen und dass der Metallrahmen des Hangars auf der Grundlage hoher Zuverlässigkeit und Haltbarkeit hergestellt werden muss.

Es ist zu beachten, dass geradewandige Hangars oft ein Satteldach haben. Aber bis jetzt gab es eine Tendenz, gerade Wände mit einem gewölbten Dach zu errichten. Solche Hangars stehen in ihrer Leistung klassischen straight-top-Modellen mit Satteldach in nichts nach und übertreffen diese laut Hersteller sogar. Dies gilt insbesondere für rahmenlose Bögen, deren Herstellung und Montage etwas billiger und schneller ist. Aber wie bereits erwähnt, ist die Schaffung von rahmenlosen Strukturen nur in einem spezialisierten Unternehmen möglich, und für die Konstruktion erfordert erfahrene Profis. Gleiches gilt für die gerahmte Bogenstruktur.

Metall-Hangar-Projekt

Die Konstruktion eines Objekts, unabhängig von seiner Komplexität, beginnt mit der Erstellung von Design-Dokumentation und Metall-Hangars sind keine Ausnahme. Ohne das einfachste Projekt wird es unmöglich sein, eine Hangar-Struktur zu bauen, Materialien zu kaufen und alle notwendigen Genehmigungen zu erhalten. Darüber hinaus führt das Projekt alle notwendigen Berechnungen der Traglasten durch, was für Fertighäuser und Metallkonstruktionen sehr wichtig ist.

Von allen oben beschriebenen Hangartypen ist die Konstruktion von gewölbten und polygonalen Metallhangaren am komplexesten. Ihre Kreation erfordert spezielle Fähigkeiten und Erfahrung in der Gestaltung. Wie bereits erwähnt, wird die Produktion von Metall-Hangar-Bogen-Typ bei einem spezialisierten Unternehmen durchgeführt. Dort können Sie auch Projektdokumentation bestellen.

Anders als gewölbt ist das Design von hüft- und geradwandigen Hangars mit Giebeldach wesentlich einfacher. Aber auch hier ist es wünschenswert, zumindest etwas Erfahrung im Design zu haben. Und nach Abschluss der Arbeiten kontaktieren Sie die Spezialisten, um das von Ihnen erstellte Projekt zu überprüfen.

Heute, mit der Entwicklung der Computertechnologie, ist das Design jeder Struktur viel einfacher geworden. Mit einem Werkzeug wie dem ArchiCAD-Programm oder einem anderen Architekturprogramm können Sie auf einfache Weise eine Zeichnung der zukünftigen Struktur erstellen. Natürlich können Sie nicht auf Spezialwissen verzichten, aber zumindest Newcomer im Design werden problemlos in der Lage sein, einen Metallhangar zu zeichnen. Um Fehler und Mängel am Projekt auf ein Minimum zu reduzieren, sollten Sie sich mit den folgenden normativen Dokumenten vertraut machen:

  • GOST 23118-99 "Stahlbau. Allgemeine Spezifikationen ";
  • SNIP III-18-75 "Metallstrukturen. Regeln für die Produktion und Abnahme von Werken ";
  • SNiP II-23-81 "Stahlkonstruktionen";
  • SNiP 3.03.01-87 "Tragende und umschließende Strukturen";
  • SNiP 2.03.11-85 "Schutz von Bauwerken gegen Korrosion";
  • SNiP 2.0.07-85 "Lasten und Effekte";
  • SNiP 22-01-99 "Bauklimatologie".

Die Entwicklung und Erstellung des Hangar-Projekts erfolgt in mehreren Phasen:

  • Design der Stiftung;
  • Design der Karkasse der Tragstruktur;
  • Entwurf von Wand- und Dachkonstruktionen;
  • Projektierung von technischen Systemen (Elektroinstallation, Lüftung, Wasserversorgung, Kanalisation, etc.).

Die Erstellung des Hangar-Projekts beinhaltet eine detaillierte Untersuchung aller Elemente der Konstruktion. Um nicht ins Detail zu gehen, werden wir nur die Hauptpunkte betrachten. Zuerst wurde in Abhängigkeit von der gewünschten Verwendung des Hangars kann die Gründung der folgenden Typen sein: ein monolithischen Plattenfundaments, Streifenfundamente, zeigt Pfahlgründung. Zweitens entsprechend der geplanten Größe und Lasten Hangars Struktur ausgewählt und verwendet die folgenden Materialien für die Karkasse: das Profil mit einem Vierkantrohr, Kanalbalken, T-Trägern, sigmaobrazny Profil. Drittens erfolgt die Verbindung aller Elemente durch hochfeste Schrauben und spezielle Verbindungsbeschläge. Viertens muss daran erinnert werden, dass in erster Linie auf der geplanten Last, die Komplexität und die Verwendung des Materials in dem Metall Hangar Preis abhängt. Zum Beispiel kann eine einfache One-Geschichte, aber ein großer, warmer Hangar, wird der Preis mehrmals niedriger sein als im Vergleich zum Hangar der gleichen Höhe, aber mit zwei Etagen und Büroflächen im Innern. Schließlich sei darauf hingewiesen, daß der Schritt zwischen den Stützsäulen und den Bögen Rahmen sein muss 3 m, und die Gesamtlänge des Kleiderbügels muß ein Vielfaches dieses Schrittes sein.

Bau von Hangars aus Metall

Indem Sie selbst ein Hangar-Projekt erwerben oder erstellen und alle erforderlichen Materialien erworben haben, können Sie mit dem Bau beginnen. Früher wurde bereits erwähnt, dass es durchaus möglich ist, einen Metallhangar mit eigenen Händen zu bauen. Es handelt sich vor allem um geradwandige und gewellte Metallhallen, deren Design am einfachsten ist. Betrachten wir deshalb am Beispiel eines geradlinigen Hangars die Etappen seiner Errichtung, um so mehr, als alle Phasen der Arbeiten für die Fachwerkbogen-, Polygon- und Walfanghallen weitgehend identisch sind.

Das Fundament des Hangars schaffen

Das erste, was zu tun ist, ist das Gebiet unter dem Hangar zu räumen und zu ebnen. Dann können Sie mit der Einrichtung der Stiftung fortfahren. Es kann sich um Band-, Monolith- oder Pfahlgründungen handeln. Der gesamte Entstehungsprozess wird am Beispiel eines Plattenfundaments betrachtet, da es bei der Erstellung am aufwendigsten ist.

Nachdem Sie die Plattform geräumt und geebnet haben, bohren Sie in den Ecken und unter jeder Lagersäule ein Loch mit einem Durchmesser von 20 - 30 cm zu einem Pfahl. Danach schlafen wir in einer Schicht aus Sand und Kies ein. Erstellen Sie nun für jeden Stapel ein verstärkendes Skelett. Die Länge ist so gewählt, dass über der Oberfläche etwa 50 cm des Rahmens liegen. Wir senken es innen ab, gießen es mit Beton und lassen es einfrieren.

Während Pfähle an Stärke gewinnen, erstellen Sie eine Perimeterschalung für die Fundamentplatte. Die Schalungshöhe sollte der Dicke der Fundamentplatte entsprechen. Danach machen wir Aushub von Erde, entfernen normalerweise die fruchtbare Schicht und füllen sie mit einer 15-20 cm dicken Sandschicht und wir verdichten sie. Über dem Sand füllen wir eine Schicht von Trümmern eines großen Bruchteils, eben und stampfen. Die letzte Schicht wird aus Kies bestehen, der ebenfalls gerammt wird. Die Gesamtdicke eines solchen Kuchens sollte 3 bis 5 cm unter dem Nullniveau des Bodens liegen.

Der nächste Schritt wird die Schaffung eines Verstärkungsrahmens im gesamten Kellerbereich sein. Besondere Schwierigkeiten dabei, nein, die Hauptsache - unter den Rahmen selbst Stücke aus Ziegel oder Stein zu legen, so dass der Rahmen in einiger Entfernung von der Kiesschicht war. Und binden Sie auch den Rahmen selbst an die hervorstehenden Teile des Bewehrungsrammrahmens. In diesem Fall müssen überschüssige Bewehrungsstücke vom Pfahlgerüst abgeschnitten werden, damit sie nicht aus dem Fundament herausragen. Dann gießen Sie Beton und verlassen Sie das Fundament, um für einen Monat Stärke zu gewinnen. Für diese Zeit ist es notwendig, entweder selbständig zu machen, oder am Unternehmen alle Elemente des Kadavers des Hangars zu bestellen.

Montage und Installation des Hangarrahmens

Nachdem das Fundament fertiggestellt ist, erstellen wir den Rahmen des Hangars. Wir beginnen mit der Installation und Fixierung der Stützfüße. Um dies zu tun, platzieren Sie zuerst die Absätze entlang des Umfangs. Der Schritt zwischen ihnen muss dem Rahmenschritt entsprechen. Danach markieren wir im Betonsockel unter den gesetzten Absätzen die Bohrpunkte der Anker und bohren sie. Am Ende bleibt es, die Absätze an einigen Stellen anzuordnen und sie mit Ankerbolzen an der Betonbasis zu befestigen. Das Foto unten zeigt, wie der Fuß der Basis der Stützsäule installiert und befestigt wird.

Der nächste Schritt besteht darin, die Säulen zu montieren und zu installieren. Die einfachste Version der Installation, wenn zwei Kanäle miteinander verbunden sind, klemmt innerhalb des Teils der installierten Unterstützung Ferse. Um diese Art des Zusammenbaus und des Anhebens der Säule zu vereinfachen, werden ihre Teile zuerst auf dem Boden verbunden und mit einer Schraube an der Ferse befestigt. Gleichzeitig installieren wir sofort die verbindende Vorhangstange und befestigen sie. Dann ist es notwendig, die Säule vertikal anzuheben und zu befestigen. Dann wird auf dem Boden ein Träger aus den Balken gebaut und mit Hilfe eines Krans nach oben gehoben, wo er schließlich an den Stützsäulen befestigt wird.

Wenn zum Beispiel ein I-Träger als Stützsäulen in der Struktur verwendet wird, dann wird der Trägerabsatz mit seiner Basis verschweißt, und die vertikale Installation und Befestigung wird mit einem Kran durchgeführt. Es ist auch möglich, auf einem flachen Stück Land den gesamten Rahmen vollständig zu montieren, der aus zwei Säulen und einem Fachwerk bestehen wird. Und dann, mit Hilfe des Krans, wird es angehoben und an Ort und Stelle bleiben. Um sicherzustellen, dass der installierte Rahmen nicht kollabiert, bis ein anderer installiert ist, muss er mit Dehnungen fixiert werden. Wie das gemacht wird, können Sie auf der Demonstration die Konstruktion eines Metallhangarfotos sehen.

Nachdem alle Rahmen des Rahmens installiert wurden, werden sie für zusätzliche Steifigkeit durch vertikale Verbindungen, Wand- und Horizontalläufe verbunden. Und auch die Fachwerker stehen für die Hangartore. Schließlich wird der Rahmen des Metallhangars wie auf dem Foto unten aussehen.

Ummantelung des Hangar-Rahmens

Hangar kann auf verschiedene Arten genäht werden. Alles hängt von den Betriebsbedingungen des Hangars ab. Die einfachste Variante ist die sogenannte Kaltumhüllung mit Wellplatten. Die Wandverkleidung wird von unten nach oben ausgeführt, so dass jede nachfolgende Platte mit einer leichten Überlappung zur vorherigen gelegt wird. Die Bleche selbst sind mit speziellen Metallschrauben befestigt. Gleiches gilt für das Dach, wo am Ende eine Gratflut installiert wird.

Eine warme Art, den Hangar aufzuhängen, kann auf zwei Arten erfolgen. Der erste ist Blech und der zweite - mit Hilfe von Sandwichpaneelen. Die polistowy Methode für die durchgeführten Arbeiten ist ähnlich wie bei der konventionellen Beschichtung. Aber der wesentliche Unterschied ist die Schaffung eines mehrschichtigen Isolierkuchens. Es sieht so aus. Zu Beginn sind die Wände und das Dach von innen mit einer Superdiffusionsmembran bedeckt. Dann wird die Isolationsschicht gelegt oder besprüht, wonach der ganze Kuchen mit Wellpappebögen vernäht wird.

Die zweite Option zum Erstellen eines warmen Hangars ist viel einfacher und vorzuziehen, da sie für die Sandwichverkleidung sorgt. Die Sache ist, dass diese Platten auf Bestellung hergestellt werden. Mit diesem Ansatz können Sie die Wände und das Dach des Hangars als Designer in kürzester Zeit montieren. Außerdem können Sie bei der Herstellung von Sandwichpaneelen sofort Fenster- und Türöffnungen herstellen, die die Fenster und Türen selbst schnell einbauen. Die Befestigung der Sandwichelemente am Rahmen erfolgt mit Hilfe von speziellen langen Schrauben, mit denen die gesamte Dicke der Platte genäht und im Rahmen befestigt werden kann.

Nach Fertigstellung des Hangars bleibt es nur übrig, alle notwendigen Kommunikationen zu verlegen, Lüftung, Kanalisation und Wasserversorgung zu machen. Metallhallen gehören bewusst zur Kategorie der Fertigbauten. Ihre Installation dauert viel weniger Zeit als herkömmliche Häuser, was sie in der Rolle von Lagerhäusern oder Getreidespeichern so attraktiv macht. Und wenn nötig, ist es möglich, innerhalb der Verwaltungsräume leicht zu arrangieren. Darüber hinaus ermöglichen uns moderne Technologien, dies in kürzester Zeit zu tun.

Frage 62. Gewölbte Großfeldbauwerke. Ihre Vor- und Nachteile. Lasten, die auf Bogenstrukturen wirken. Grundlagen der Berechnung und Konstruktion von Bogenstrukturen. Gewölbte Konstruktionen

Bögen werden in Pavillons, überdachten Märkten, Hangars, Fitnessstudios usw. verwendet.

Auf Kosten von Metallbögen sind sie wesentlich rentabler als die Balken- und Rahmensysteme. Darüber hinaus sind die Bögen einfach herzustellen und zu installieren.

Die zweigelenkigen Bögen (Fig. 1) können aufgrund der freien Drehung in den Scharnieren leicht verformt werden, und infolgedessen gibt es keine wesentliche Zunahme der Spannungen aufgrund der Temperatureinflüsse und des Sediments der Stützen.

Dreigelenkige Bögen (Abb. 2) haben im Vergleich zu Zweigelenkbögen keine besonderen Vorteile, da deren statische Definierbarkeit bei ausreichender Verformung von Bogenstrukturen keine Rolle spielt.

Das Vorhandensein eines Schlüsselscharniers erschwert die Konstruktion der Bögen und die Konstruktion der Überdachung.

Scharnierlose Bögen (Abbildung 3) haben die günstigste Verteilung der Biegemomente entlang der Spannweite und sind daher am leichtesten; Sie benötigen jedoch massive Stützen und sind auf Temperatureffekte angewiesen.

Bei einem Anziehen der Stützen werden (hauptsächlich) vertikale Lasten wahrgenommen und daher leichter erhalten.

Das Anziehen kann gleichzeitig für die Installation einer Zwischendecke und für die Schaffung einer Vorspannung in den Bögen verwendet werden.

Der Umriss der Bögen wird in der Nähe der Drucklinie gewählt. Bei symmetrischen, gleichmäßig über die Sehne des Bogens verteilten Lasten (in den flachen Bögen) ist der Umriss des Bogens entlang einer quadratischen Parabel am vorteilhaftesten. Die Parabel wird häufig durch einen Kreisbogen ersetzt, der in leicht abfallenden Bögen nicht zu einer signifikanten Veränderung der Kräfte führt, die Konstruktion und Herstellung von Bögen ist jedoch wesentlich einfacher, da die maximale Standardisierung von Strukturelementen und Bogenpunkten bei konstanter Krümmung des Bogens erreicht wird.

Bei hohen Bögen mit einem hohen Eigengewicht empfiehlt es sich, eine Kontur entlang der Oberleitung (Katenoid) zu ziehen, bei hohen Bögen verursacht jedoch die Windlast, die auf beiden Seiten wirken kann, zwei stark divergierende Drucklinien. In diesem Fall sollte der Umriss des Bogens in der Mitte zwischen den beiden extremen Drucklinien liegen.

In Mehrfeldbögen sind die Spannweiten der benachbarten Spannweiten weitgehend ausgeglichen, und die mittleren Stützen arbeiten nur bei einseitigen zeitlichen Vertikal- und Windlasten auf Biegung.

Zweigelenkige massive Bögen projizieren am häufigsten mit parallelen Bändern (Abbildung 4)

. Querbögen bilden mit oder parallel Riemen oder in großer Höhe Bogen, mit Bruch der äußeren Zone, die oberhalb der Stützen ist vertikalen Abschnitte (5) etwa Gürtelbogen unterstützt näher zusammen und enden Abstützvorrichtung - Scharnier.

Die Höhe des Abschnitts der durchgehenden Bögen wird innerhalb der Grenzen von (1/50 ÷ 1/80) Spannweite, Durchgängen innerhalb (1/30 ÷ 1/60) Spannweite zugewiesen. Die Möglichkeit, eine geringe Querschnittshöhe in Bögen zu verwenden, erklärt sich durch den geringen Wert der Biegemomente.

Feststoffbogen mit geschweißten Schnitt ausgebildet in Form eines Breit I-Trägers (wie in der kontinuierlichen Frames) in flachen Biegt, sind Längskräfte groß, so dass die Querschnittswand des Gewölbes kann eine größere Dicke als der Rahmen zugeordnet werden.

Through-Archs sind ähnlich wie Lichtfarmen gestaltet. Ihre Gurte bestehen aus zwei Ecken oder zwei Lichtkanälen.

Bei großen Kräften werden doppelwandige Abschnitte verwendet. Wenn die Druckkurve die Querschnittshöhe nicht überschreitet, werden beide Riemen zusammengedrückt, und dann sollte besonderes Augenmerk auf die Gewährleistung der Stabilität gelegt werden. Die Querschnitte der Elemente, da die Querkraft klein ist, werden für die Flexibilität von Ecken oder von kleinen Kanälen ausgewählt. Der krummlinige Umriss von massiven Bögen erschwert ihre Herstellung.

Durchbrüche zur Vereinfachung der Herstellung können einen gebrochenen Umriss aufweisen. In den Bögen wird auch eine Vorspannungs- oder Kraftkontrolle angewendet.

Eine der Methoden der rationalen Kräfteverteilung ist die erzwungene Verlagerung der Stützeinheiten nach dem Einbau des Bogens auf die Stützen. In diesem Fall treten Zugspannungen in dem unteren Gurt und den Bögen des Bogens auf, die ausreichend sein können, um die Druckspannungen von der externen Last auszulöschen. In diesem Fall können der untere Gurt und das Gitter des Bogens aus Stahlseilen und der obere Gurt - steif gemacht werden.

Die komplexesten Struktureinheiten in Bögen sowie in Rahmen sind die Stütz- und Schlüsselscharniere.

Unterstützungsscharniere können von drei Arten sein: Fliese, Freitag und Balance.

Fliesen Scharniere haben das einfachste Design. Sie werden bei vergleichsweise niedrigen Referenzdrücken und vorzugsweise mit der vertikalen Position des dem Gelenk benachbarten Bogenteils verwendet.

Freitag Scharniere haben Sie einen speziellen Stützfuß - Freitag, der in den abgerundeten Fußgewölbeteil eingesetzt wird. Das Pendel besteht aus gegossenem oder geschweißtem Stahlblech.

Balancierende Scharniere in schweren Bögen verwendet. Die Konstruktion des Scharniers besteht aus den oberen und unteren Balancern, in deren Nestern ein eng anliegender zylindrischer Stift eingelegt ist. Der Bogen ist mit dem oberen Balancer über eine Platte verbunden, die an die Kontur des Bogenabschnitts des Bogens angeschweißt und mit dem Balancer verschraubt ist. Die Enden der Bogenabschnitte des Bogens sind in der Regel gefräst.

Für die Wahrnehmung negativer Reaktionen durch Windeinwirkung kann es erforderlich sein, leichte und hohe Bögen mit Ankerbolzen an den Stützen zu befestigen. Ankerbolzen sollten entlang der Achse des Bogens angebracht werden, damit sie die freie Drehung der Struktur in den Stützscharnieren nicht behindern, die Anker in Konsolen befestigen, die an die Bogenwand geschweißt sind (siehe Fliesenscharnier).

Im Schlüssel des Bogens (Abb. 7a, b) können auch Kachel- oder Balancescharniere verwendet werden, die ähnlich wie die Stützbögen ausgeführt sind. In den Schlüssel der Lichtbögen können Bogen (Abb. 7c) oder Schrauben (Abb. 7d) Scharniere verwendet werden.

Gewölbte Strukturen werden auf vertikale (Eigengewicht, Schnee) und Windlasten gezählt. Temperatureffekte für Bögen sind in der Regel unbedeutend. Vertikale Lasten beziehen sich auf die Hauptkombinationen von Lasten, Wind- und Temperatureffekten - auf zusätzliche Lasten, deren Größe bei der Ermittlung des Bemessungsaufwands mit dem Kopplungsfaktor n bestimmt wirdc = 0,9.

Eine wesentliche Belastung für Bogenstrukturen ist der Winddruck. Die Windlast für gewölbte Beschichtungen ohne Wände wird gemäß einem vereinfachten Schema angenommen.

Der berechnete Strömungskoeffizient hat nur im ersten Viertel des Bogenbogens von der Luvseite einen positiven Wert; im mittleren Teil des Bogens hat der Durchflußkoeffizient einen absoluten Wert (Absolutwert) im absoluten Wert und im letzten Viertel fällt seine Größe stark ab, wobei ein negativer Wert erhalten bleibt.

Der Winddruck wird normalerweise auf die Oberfläche der Bogenabdeckung ausgeübt. Negative Windkräfte in hohen Bögen mit geringem Eigengewicht des Bogens können zu negativen Stützreaktionen führen.

Die Höhe des Winddrucks wird maßgeblich durch offene Öffnungen beeinflusst. Mit den offenen Enden der Bogenabdeckungen fließt der Wind parallel zu den Enden, umströmt die Struktur von beiden Seiten, und im Inneren bildet sich ein Vakuum, das den positiven Druck auf die Bögen erhöht und die Saugwirkung verringert.

Für Beschichtungen, deren Enden offen sein können (Schuppen, Stationsplatten usw.), müssen mögliche Kombinationen von drei Arten von Windlasten berücksichtigt werden:

Seiten- oder Flächenwinddruck auf die Struktur;

Vakuum, das durch das Ansaugen von Luft unter der Bogenabdeckung entsteht;

die Wirkung des Windes in der Struktur, die unter der Abdeckung durch weite Öffnungen fällt und einen Unterdruck erzeugt.

Die letzten beiden Arten von Lasten sind nicht standardisiert und werden durch spezielle technische Bedingungen für die gegebene Struktur oder auf der Grundlage aerodynamischer Tests an Modellen festgelegt.

Die Strukturen der Gewölbedecken werden während der Berechnung in einzelne Elemente (Bögen, Träger usw.) unterteilt und nach den Methoden der Strukturmechanik berechnet (M, Q, N).

Die Querschnitte der Stäbe der Durchgangsbögen werden auf die gleiche Weise wie die Abschnitte der Gitterstäbe ausgewählt. Der Bogen als krummliniger komprimierter Balken erfordert Stabilitätsprüfungen.

Bauernhöfe aus dem Profilrohr: Wir zählen und produzieren mit eigenen Händen

Binder aus einem Profilrohr gelten heute zu Recht als ideale Lösung für den Bau einer Garage, eines Wohnhauses und eines Hinterhofgebäudes. Stark und langlebig sind solche Konstruktionen kostengünstig und schnell in der Leistung, und jeder, der Mathe versteht und Schneid- und Schweißkenntnisse besitzt, kann damit umgehen.

Und wie man das richtige Profil wählt, die Farm berechnet, einen Jumper baut und es installiert, werden wir Ihnen jetzt im Detail erzählen. Dafür haben wir für Sie detaillierte Meisterklassen zur Herstellung solcher Farmen, Videolektionen und wertvolle Ratschläge von unseren Experten vorbereitet!

Inhalt

Stufe I. Wir gestalten die Farm und ihre Elemente

Und was ist eine Farm? Es ist eine Konstruktion, die die Säulen zu einem Ganzen verbindet. Mit anderen Worten, die Farm gehört zu einfachen architektonischen Strukturen, zu deren wertvollen Vorteilen wir gehören: hohe Festigkeit, ausgezeichnete Leistung, niedrige Kosten und gute Beständigkeit gegen Verformungen und äußere Lasten.

Da solche Betriebe eine hohe Tragfähigkeit haben, werden sie unabhängig von ihrem Gewicht unter Dachmaterialien gesetzt.

Die Verwendung in der Konstruktion von Metallbindern aus neuen oder rechteckigen geschlossenen Profilen wird als eine der rationellsten und konstruktivsten Lösungen angesehen. Und aus gutem Grund:

  1. Das Hauptgeheimnis liegt in der Wirtschaftlichkeit aufgrund der rationalen Form des Profils und der Verbindung aller Elemente des Gitters.
  2. Ein weiterer wertvoller Vorteil von Profilrohren für den Einsatz in der Landwirtschaft ist die gleiche Stabilität in zwei Ebenen, bemerkenswerte Rationalisierung und einfache Bedienung.
  3. Trotz ihres geringen Gewichts halten solche Betriebe hohen Belastungen stand.

Die Sparrenbinder unterscheiden sich im Umriss der Gurte, der Art des Stäbchenquerschnitts und der Gittertypen. Und mit der richtigen Vorgehensweise können Sie eine Farm unabhängig von einer komplexen Profilverbindung unabhängig voneinander verschweißen und installieren. Auch das:

Stufe II. Wir erwerben ein qualitatives Profil

Bevor Sie also ein Projekt für zukünftige Farmen erstellen, müssen Sie sich zunächst für so wichtige Punkte entscheiden:

  • Konturen, Größe und Form des zukünftigen Daches;
  • Material für die Herstellung des oberen und unteren Gurtes des Fachwerks sowie seines Gitters;
  • Neigungswinkel und geplante Belastung.

Denken Sie an eine einfache Sache: Ein Skelett eines Profilrohres hat sogenannte Gleichgewichtspunkte, die für die Stabilität der gesamten Farm wichtig sind. Und es ist sehr wichtig, ein hochwertiges Material für diese Ladung zu wählen:

Baue Fachwerke aus einem Profilrohr solcher Art von Profilen: rechteckig oder quadratisch. Diese werden in verschiedenen Größen und Durchmessern mit unterschiedlichen Wandstärken hergestellt:

  • Wir empfehlen diejenigen, die speziell für kleine Gebäude verkauft werden: solche gehen bis zu 4,5 Meter lang und haben einen Querschnitt von 40x20x2 mm.
  • Wenn Sie Höfe länger als 5 Meter machen, wählen Sie ein Profil mit den Parametern 40x40x2 mm.
  • Für eine großflächige Konstruktion des Daches eines Wohngebäudes benötigen Sie Profilrohre mit folgenden Parametern: 40x60x3 mm.

Die Stabilität der gesamten Struktur ist direkt proportional zur Dicke des Profils, so dass für die Herstellung von Fachwerken keine Rohre verwendet werden, für die nur zum Schweißen von Gestellen und Rahmen gedacht sind - hier sind andere Eigenschaften. Achten Sie auch auf die Art und Weise, in der das Produkt hergestellt wurde: elektrogeschweißt, heißverformt oder kaltverformt.

Wenn Sie sich verpflichten, solche Farmen auf eigene Faust zu bauen, dann nehmen Sie die quadratischen Knüppel - sie sind am einfachsten zu bearbeiten. Erwerben Sie ein quadratisches Profil von 3-5 mm Dicke, die stark genug und in der Nähe von Metallstangen in seinen Eigenschaften sein wird. Aber wenn die Farm nur für ein Visier hergestellt wird, dann können Sie eine mehr Budget Option bevorzugen.

Denken Sie daran, beim Entwurf von Schnee- und Windlasten in Ihrer Region zu berücksichtigen. Schließlich hat eine große Bedeutung bei der Auswahl eines Profils (in Bezug auf die Belastung) einen Neigungswinkel der Fachwerke:

Genauer gesagt können Sie einen Fachwerkträger aus einem Profilrohr mit Hilfe von Online-Kalkulatoren konstruieren.

Wir bemerken nur, dass die einfachste Konstruktion eines Fachwerks aus einem Profilrohr eine Reihe von vertikalen Regalen und horizontalen Ebenen ist, auf denen Dachsparren befestigt werden können. Sie können einen solchen Rahmen in eigener Regie kaufen, sogar in einer beliebigen Stadt in Russland.

Stufe III Wir berechnen die interne Spannung der Farmen

Die wichtigste und verantwortungsvollste Aufgabe ist es, das Fachwerk aus dem Profilrohr korrekt zu berechnen und das gewünschte Format des Innenrostes auszuwählen. Dazu benötigen wir einen Taschenrechner oder eine ähnliche Software sowie einige tabellarische Daten von SNiPs, die hierfür:

  • SNiP 2.01.07-85 (Stöße, Lasten).
  • SNiP p-23-81 (Daten zu Stahlkonstruktionen).

Wenn möglich, lesen Sie diese Dokumente.

Dachform und Winkel

Für welches Dach wird eine Farm benötigt? Starr, Giebel, Kuppel, gewölbt oder gewippt? Die einfachste Möglichkeit ist natürlich die Herstellung einer Standard-Eindeck-Überdachung. Sie können aber auch selbst genug komplexe Farmen berechnen und produzieren:

Die Standard-Farm besteht aus so wichtigen Elementen wie Ober- und Untergurt, Streben, Streben und Hilfsträgern, die auch Sprigels genannt werden. Innerhalb der Fachwerke gibt es ein System von Gittern, Rohre werden mit Nähten, Nieten, speziellen paarigen Materialien und Schals verschweißt.

Und wenn Sie ein kompliziertes Dach machen, dann werden solche Farmen ideal für sie sein. Sie sind sehr bequem, um ein Muster auf dem Boden zu machen, und heben Sie dann nur an.

spezielles Design der dreieckigen Traversen verbunden Züge und das untere Band hier geht optimistisch - am häufigsten in dem Bau eines kleinen Landhauses, eine Garage oder Schuppen die so genannte Farm polonso verwendet.

Tatsächlich wird in diesem Fall, um die Höhe der Struktur zu erhöhen, der untere Riemen gebrochen und beträgt dann 0,23 der Fluglänge. Für den Innenraum ist der Raum sehr praktisch.

Also, es gibt drei Hauptoptionen für die Herstellung einer Farm, abhängig von der Neigung des Daches:

  • von 6 bis 15 °;
  • von 15 bis 20 °;
  • von 22 bis 35 °.

Was ist der Unterschied, den du fragst? Zum Beispiel, wenn der Winkel der Konstruktion klein ist, nur bis zu 15 °, dann ist der Bauernhof rational, um eine trapezoide Form zu machen. Und obwohl es möglich ist, das Gewicht des Designs selbst zu reduzieren, nimmt man die Höhe von 1/7 bis 1/9 der gesamten Fluglänge an.

Ie. Befolgen Sie diese Regel: je kleiner das Gewicht, desto größer die Höhe der Farm. Aber wenn Sie bereits eine komplexe geometrische Form haben, müssen Sie eine andere Art von Farm und Gitter auswählen.

Arten von Fachwerken und Dachformen

Hier ist ein Beispiel für spezifische Farmen für jeden Dachtyp (single-pitched, Giebel, complex):

Schauen wir uns die Arten von Farmen an:

  • Dreiecksbinder sind die Klassiker unter den Steildächern oder Vordächern. Der Querschnitt der Rohre für diese Betriebe sollte unter Berücksichtigung des Gewichtes der Bedachungsmaterialien sowie des Betriebs des Gebäudes selbst ausgewählt werden. Dreieckige Farmen sind gut, da sie einfache Formen haben, die einfach zu berechnen und auszuführen sind. Sie sind geschätzt für Undercovering mit natürlichem Licht. Aber wir bemerken auch die Mängel: das sind zusätzliche Profile und lange Stangen in den zentralen Segmenten des Gitters. Und auch hier müssen Sie beim Schweißen scharfer Eckwinkel einige Schwierigkeiten haben.
  • Der nächste Typ sind polygonale Traversen aus dem Profilrohr. Sie sind unverzichtbar beim Bau großer Flächen. Schweißen ist bereits komplexer und daher nicht für Leichtbaustrukturen ausgelegt. Solche Farmen zeichnen sich jedoch durch größere Einsparungen bei Metall und Festigkeit aus, was besonders für Hangars mit großen Spannweiten gut ist.
  • Eine Farm mit parallelen Bändern gilt ebenfalls als solide. Es unterscheidet sich von anderen in einer solchen Farm dadurch, dass es alle Teile hat - sich wiederholend, mit der gleichen Länge von Stäben, Gurten und Gittern. Das heißt, es gibt ein Minimum an Verbindungen, und daher ist es am einfachsten, ein solches Profilrohr zu berechnen und zu kochen.
  • Eine separate Ansicht ist eine einspurige trapezförmige Farm, die von Säulen getragen wird. Eine solche Farm ist ideal, wenn eine starre Fixierung einer Struktur notwendig ist. Sie hat an den Seiten Abhänge und keine langen Stangen der oberen Kiste. Geeignet für Dächer, die besonders zuverlässig sind.

Hier ist ein Beispiel für die Herstellung von Traversen aus einem Profilrohr als universelle Option, die für jedes Gartengebäude geeignet ist. Es geht um dreieckige Farmen, und Sie haben sie wahrscheinlich schon oft gesehen:

Dreiecksfachwerk mit einer Querstange ist auch ziemlich einfach und ist für das Bauen von Gazebos und von Kabinen ziemlich passend:

Aber Bogenhöfe sind viel schwieriger zu machen, obwohl sie eine Reihe ihrer wertvollen Vorteile haben:

Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Elemente der Farm vom Metall aus dem Schwerpunkt in alle Richtungen zu zentrieren, die Belastung zu minimieren und kompetent zu verteilen.

Wählen Sie daher die Art der Betriebe, die für diesen Zweck geeignet sind, mehr. Zusätzlich zu den oben genannten, ist eine Scherenfarm auch beliebt, asymmetrisch, U-förmig, Doppelgelenk, ein Bauernhof mit parallelen Gurten und eine Mansarde mit und ohne Unterstützung. Und auch die Mansardenansicht der Farm:

Arten von Gittern und Punktlast

Es ist interessant zu wissen, dass eine bestimmte Konstruktion der inneren Fachwerke der Höfe nicht aus ästhetischen Gründen gewählt wird, sondern ganz praktisch: für die Form des Daches, die Geometrie der Decke und die Berechnung der Lasten.

Sie müssen Ihre Farm so gestalten, dass alle Kräfte gezielt auf die Knotenpunkte ausgerichtet sind. Dann gibt es keine Biegemomente in den Gurten, Verstrebungen und Spiralen - sie werden nur bei Kompression und Dehnung arbeiten. Und dann reduziert sich der Querschnitt solcher Elemente auf das notwendige Minimum und spart dabei deutlich Material. Und Sie können die Farm selbst zum Angelpunkt machen.

Andernfalls wird die Kraft, die über die Stäbe verteilt wird, ständig auf die Farm wirken, und zusätzlich zur Gesamtspannung wird ein Biegemoment erscheinen. Und hier ist es wichtig, den maximalen Biegewert für jede einzelne Stange korrekt zu berechnen.

Dann sollte der Querschnitt solcher Stäbe größer sein, als wenn die Farm selbst mit Punktkräften belastet wäre. Fassen wir zusammen: Farmen, auf denen die verteilte Last gleichmäßig wirkt, bestehen aus kurzen Elementen mit angelenkten Knoten.

Lassen Sie uns herausfinden, welchen Vorteil dieser oder jener Gittertyp hinsichtlich der Lastverteilung hat:

  • Dreieckige Gittersysteme werden immer in Farmen mit parallelen Bändern und einer trapezförmigen Farm verwendet. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie die kleinste Gesamtgitterlänge ergibt.
  • Das Aussteifungssystem ist in geringer Höhe gut. Aber der Materialverbrauch ist beträchtlich, weil hier die ganze Anstrengung durch die Knoten und Stangen des Rostes geht. Daher ist es beim Entwurf wichtig, das Maximum der Stäbe zu legen, so dass die langen Elemente gedehnt werden und die Gestelle zusammengedrückt werden.
  • Ein anderer Typ ist das Kreuzgitter. Es wird bei Lasten des Obergurts gemacht, und auch wenn es notwendig ist, die Länge des Gitters selbst zu reduzieren. Hier besteht der Vorteil darin, den optimalen Abstand zwischen den Elementen aller Querstrukturen zu beobachten, was wiederum ermöglicht, den normalen Abstand zwischen den Läufen beizubehalten, was ein praktischer Moment für die Montage der Dachelemente sein wird. Aber ein solches Gitter mit eigenen Händen zu erstellen, ist eine ziemlich mühsame Aufgabe mit zusätzlichen Kosten für Metall.
  • Mit dem Kreuzraster können Sie die Last in beide Richtungen gleichzeitig auf die Farm verteilen.
  • Eine andere Art von Gitter ist Kreuz, wo die Klammern direkt an der Wand des Bauernhofes befestigen.
  • Und schließlich ein halb-raspelndes und rhombisches Gitter, das starrste der aufgelisteten. Hier interagieren zwei Systeme von Klammern gleichzeitig.

Wir haben für Sie eine Illustration vorbereitet, in der wir alle Arten von Farmen und ihre Gitter zusammen gesammelt haben:

Hier ist ein Beispiel, wie ein Dreiecksgitter gemacht wird:

Die Herstellung eines Bauernhofes mit einem diagonalen Gitter sieht folgendermaßen aus:

Man kann nicht sagen, dass eine der Arten von Farmen definitiv besser oder schlechter als eine andere ist - jeder von ihnen wird wegen des geringeren Materialverbrauchs, des geringeren Gewichts, der Tragfähigkeit und der Befestigungsmethode geschätzt. Die Figur ist dafür verantwortlich, welches Lastschema darauf einwirkt. Und die Art des Gitters hängt direkt vom Gewicht der Farm, dem Aussehen und der Mühe ihrer Herstellung ab.

Bemerken wir noch solch eine ungewöhnliche Variante der Produktion eines Bauernhofes, wenn es selbst ein Teil oder eine Unterstützung für ein anderes hölzernes wird:

Stufe IV. Wir produzieren und installieren Farmen

Wir geben Ihnen einen wertvollen Rat, als unabhängiger, ohne besondere Schwierigkeiten, solche Farmen direkt auf Ihrer Baustelle zu schweißen:

  • Option eins: Sie können sich an die Anlage wenden, und sie werden nach Ihrer Zeichnung alle notwendigen Einzelelemente bestellen, die Sie nur noch an Ort und Stelle schweißen müssen.
  • Die zweite Option: Erhalte ein bereites Profil. Dann müssen Sie nur noch die Binder von innen mit Brettern oder Sperrholz nähen und in der Zwischenzeit die Isolierung verlegen. Aber diese Methode wird natürlich teurer sein.

Hier zum Beispiel eine gute Videolektion, wie man das Rohr beim Schweißen verlängert und die ideale Geometrie erreicht:

Hier ist auch ein sehr nützliches Video, wie man ein Rohr in einem Winkel von 45 ° schneidet:

So, jetzt kommen wir direkt zur Versammlung der Farmen selbst. Um dies zu bewältigen, helfen Sie eine solche Schritt-für-Schritt-Anleitung:

  • Schritt 1. Bereiten Sie zuerst die Farmen vor. Es ist besser, sie vorher auf den Boden zu schweißen.
  • Schritt 2. Installieren Sie vertikale Stützen für zukünftige Farmen. Es ist extrem wichtig, dass sie wirklich vertikal sind, also überprüfen Sie ihre Lotlinie.
  • Schritt 3. Nehmen Sie nun die Längsrohre und verschweißen Sie sie mit den Stützpfosten.
  • Schritt 4. Heben Sie die Traversen an und verschweißen Sie sie an den Längsrohren. Danach sind alle Verbindungspunkte wichtig zu reinigen.
  • Schritt 5. Malen Sie den fertigen Rahmen mit einer speziellen Farbe, nachdem Sie ihn gereinigt und entfettet haben. Achten Sie besonders auf die Verbindungen der Profilrohre.

Wozu noch diejenigen, die solche Farmen zu Hause machen? Denken Sie zuerst an die Supporttabellen, auf die Sie die Farm stellen. Bei weitem nicht die beste Möglichkeit, es auf den Boden zu werfen - es wird sehr unangenehm sein zu arbeiten.

Daher ist es besser, kleine Brücken zu legen, die etwas breiter als der untere und obere Gürtel der Farm sind. Schließlich werden Sie manuell zwischen den Riemen der Brücke messen und einfügen, und es ist wichtig, dass sie nicht zu Boden fallen.

Der nächste wichtige Punkt: Binder aus dem Profilrohr sind schwer, und der Dichter braucht mindestens eine weitere Person. Darüber hinaus wird Hilfe und in so einer mühsamen und mühsamen Arbeit, wie das Schleifen des Metalls vor dem Kochen nicht verhindern.

Bei einigen Konstruktionen müssen Sie verschiedene Arten von Bindern kombinieren, um das Dach an der Gebäudewand zu befestigen:

Denken Sie auch daran, dass Sie viele Farmen für alle Elemente schneiden müssen, und deshalb empfehlen wir Ihnen, eine selbstgebaute Werkzeugmaschine des Typs zu kaufen oder zu bauen, der in unserer Meisterklasse ist. So funktioniert es:

Auf diese Weise erstellen Sie Schritt für Schritt eine Zeichnung, berechnen das Gitter der Farm, fertigen die Werkstücke und verschweißen die Konstruktion bereits an Ort und Stelle. Außerdem werden Sie die Überreste von Profilrohren im Abfluss haben, deshalb muss nichts weggeworfen werden - all das wird für sekundäre Teile der Überdachung oder des Hangars benötigt!

Phase V. Wir reinigen und färben die fertigen Farmen

Nachdem Sie die Farmen an ihrem endgültigen Standort installiert haben, sollten Sie sie mit Korrosionsschutzmitteln und Farbstoffen mit Polymerfarben behandeln. Ideal für diesen Zweck ist Lack, der sich durch seine Haltbarkeit und UV-Stabilität auszeichnet:

Das ist alles, der Truss aus dem Profilrohr ist fertig! Es gibt nur Nacharbeiten an der Verkleidung der Binder von innen und Abschluss mit Dachmaterial:

Glauben Sie mir, es wird nicht schwer für Sie sein, aus einem Profilrohr einen Metallträger zu machen. Eine sehr wichtige Rolle spielt eine fachmännisch gezeichnete Zeichnung, qualitatives Verschweißen des Fachwerks aus dem Profilrohr und der Wunsch, alles richtig und genau zu machen.

Metal Hangar - Aufbau einer Rahmenkonstruktion

Jeden Tag wächst der Bedarf an zuverlässigen und langlebigen Gebäuden, die auf schnell errichteten Technologien aus einem Metallrahmen basieren. Industrie- und Industrieräume, landwirtschaftliche Lager, verschiedene Stahlrahmenkonstruktionen sind weltweit gefragt.

Drahtgitterkonstruktion war schon immer populär, weil sie sich in den besonderen Bedingungen der Errichtung der Struktur unterschied. Drahtgitterkonstruktionen übertreffen die Kapitalkonstruktion in vielen entwickelten Ländern: in Deutschland, Nordamerika, Japan, Norwegen, Schweden und Finnland.

Der Bau von Metallkonstruktionen wird von LSTK und LMC durchgeführt, das sind Stahlprofile und Rohre, die im Rahmen des Projekts zu einem Rahmenbau zusammengefügt werden.

Die Technologie der Rahmenkonstruktion wird für Wohngebäude und Cottages, industrielle und landwirtschaftliche Gebäude, Einkaufszentren, Pavillons, Geschäfte und Lagerhallen, Autowaschanlagen, Wartungsstationen und Garagen verwendet. Praktisch jedes Gebäude kann aus einem Metallrahmen gebaut werden. Heute bieten viele Unternehmen Dienstleistungen für die Planung, Installation und andere Bauleistungen an, die mit Rahmenbauten verbunden sind. Unter dem Verständnis der Technologie ist es möglich, einen Hangar aus LSTK- und LMK-Strukturen mit eigenen Händen zu bauen.

Bau von Metallhangars: Typen

Der Metallrahmen des Hangars kann verschiedene Formen haben, meistens werden 4 Arten von Hangars gebaut: gewölbte, polygonale, gewellte und geradwandige Strukturen. Hangars aus LSTC- und LMK-Strukturen sind unabhängig von der Form der Struktur isoliert und kalt.

Warme Metallstrukturen von Hangars heißen warm, wenn die Haut mit einem profilierten Blatt mit Schichten der Isolierung, der Imprägnierungsmembran und der Kisten gebildet wird.

Lassen Sie uns die Eigenschaften der Vorrichtung von Metallhangars betrachten.

  • Gewölbte Hangars. Dreidimensionales Modell des gewölbten Hangars Dies ist vielleicht die klassische Form eines Metallhangar, der eine längliche Struktur mit einem Dach in Form eines Bogens, Bögen, darstellt. Solche halbkreisförmigen Hangars werden oft Lagerhäuser genannt, sie sind Skelett und rahmenlos. Ein Merkmal dieses Typs ist eine unbegrenzte Länge der Konstruktion und eine begrenzte Breite, die 20 Meter nicht überschreiten sollte. Es ist erwähnenswert, dass die Höhe des gewölbten Hangars 50% der Breite beträgt.

    Der Rahmen verwendet Metallrohre und Profile, die die Vorrichtung von Bogenbögen bilden. Der Rahmen des Hangars vom Metallrahmen ist mit einem profilierten Blech bedeckt oder mit einem Zelt bedeckt.

Metallbogenhangar ohne Rahmen. Kran montieren.

  • Polygonale Hangars.
    Polygonaler Metallhangar
    Der Metallrahmen dieses Hangars ist eine modifizierte Version der Bogenversion. Metallstrukturen sind in Form einer Ellipse dargestellt, die in die Hälfte geteilt ist, oder ein Halbkreis, in dessen Umfang die Strahlen des LSTC, LMC-Profils eingeschrieben sind. Die Anordnung einer polygonalen Halle unterscheidet sich von einer gewölbten Halle darin, dass die Breite und Höhe der Karkasse unabhängig voneinander sind. Trotz der Möglichkeit der Konstruktion ist der Metallrahmen des Hangars so entworfen, dass er nach sicheren, allgemein akzeptierten Berechnungen konstruiert wird. Der polygonale Hangar wird robust und zuverlässig sein, wenn Sie eine Höhe von ½, 1/3 oder ¼ der Breite beobachten.
    Oft werden für den Bau eines polygonalen Hangars Metallstrukturen einer Sandwichplatte verwendet, die vorisoliert sind, um eine bessere Hydro- und Wärmedämmwirkung zu erzielen. Der Rahmen dieses Hangars besteht aus Metallprofilen und Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Die Verkleidung kann mit einem profilierten Blatt oder einer Markise gemacht werden.

Wichtige Information:
Es ist unmöglich, eine gebogene oder polygonale Metallhalle unabhängig von einer vorgefertigten Struktur herzustellen. Metallkonstruktionen von Hangars werden in spezialisierten Fabriken mit professioneller Ausrüstung hergestellt. Die Fabriken auf der Grundlage der Konstruktionsdokumentation bilden fertige Sätze von LSTC- und LMC-Rahmen, die dem weiteren Transport und der Montage unterliegen.

  • Zelthallen.
    Hangar Metall Hangar
    Eine beliebte, sogenannte "stabile" und einfache Metallhalle, deren Rahmen eine rautenförmige Struktur von Balkenbögen darstellt, die auf Scharniere befestigt sind. Die horizontalen und vertikalen Windverbindungen sowie die Querstreben werden verwendet, um die Hangarstruktur stark, robust und zuverlässig zu machen. Die Konstruktion des Rahmens der Metall-Walfanghallen erfolgt mit Hilfe von Ecken, Doppel-T-Trägern und Sandwichelementen. Zum Beschichten Wellpappe oder Markise verwenden.
  • Geradwandige Hangars.
    Vielleicht sind Metallkonstruktionen von Hangars mit geraden Wänden am üblichsten, leicht zu sammeln und für die Menschen zugänglich. Von einem fernen, geradwandigen Metallrahmen ähnelt die Form eines Hauses, weil es ein oder zwei Dächer haben kann. Die Kosten für einen Hangar mit geraden Wänden hängen von den Abmessungen ab. Für ein solches Design können Sie eine beliebige Länge, Breite und Höhe des Gebäudes entwerfen. Geradwandige Hangars können bis zu 5 Stockwerke hoch sein, aber die Errichtung solcher Strukturen rechtfertigt oft nicht die Mittel, da für ein solches Gebäude ein teures Metall benötigt wird.
    Metallhalle mit geraden Wänden
    Die Konstruktion von geradwandigen Metallhangars erfolgt mit Ecken, I-Trägern und einem Kanal. Der Rahmen des Hangars ist ziemlich starr, es wird von Querstreben, vertikalen, horizontalen und Windverbindungen zur Verfügung gestellt. Zum Beschichten von profilierten Platten, Sandwichpaneelen oder Markisen.

Wichtige Information:
Metallstrukturen eines geradwandigen und Walmhangars haben eine einfache geometrische Form, im Gegensatz zu gewölbten und polygonalen Hangars. Dank dessen ist es möglich, Metallhangars mit eigenen Händen zu bauen. Bei der Planung ist es wichtig, mögliche klimatische Belastungen in Form von Wind- und Schneeablagerungen zu berücksichtigen.

Metall-Hangar mit einem gewölbten Dach

Heute gibt es eine Tendenz, hybride Strukturen mit geraden Wänden und einem Bogendach zu bauen. Der Metallrahmen eines solchen Hangars hält hohen klimatischen und betrieblichen Belastungen stand, da die abgerundete Form keine Schneemassen an einer Stelle zulässt. Die Kosten für diese Art von Hangar unterscheiden sich nicht vom Preis für den Bau von Bogenkonstruktionen.

Metall-Hangar-Projekt

Also, wo beginnt der Bau von Metallhangars? - Das stimmt, mit dem Design der Struktur. Jedes Objekt, egal auf welcher Technologie es basiert, muss eine Projektdokumentation haben. Die Konstruktion eines Hangars ist ein wichtiger Bauabschnitt, auf dem Berechnungen der strukturellen Lasten unter Berücksichtigung der klimatischen und betrieblichen Merkmale durchgeführt werden. Das Rahmendesign ist für ein Fertighaus extrem notwendig.

Am schwierigsten ist die Konstruktion von Bogen- und Polygonhangars aus Metallkonstruktionen, für die Entwicklung von Konstruktionsunterlagen für solche Rahmen ist ein hohes Wissen über die Technologie von vorgefertigten Gebäuden erforderlich. Design-Hangar wird von spezialisierten Unternehmen durchgeführt, die Gebäude aus einem Metallrahmen bauen.

Professionelles Design von Metall LSTK und LMK Designs ist die Arbeit von 8 Spezialisten. Architekten, Geologen und Landvermesser, Baumeister, Abwasser, Wasser, Strom und viele andere sind an der Planung beteiligt. In der Ära der modernen Computertechnologie wurden große Möglichkeiten für virtuelles Design verfügbar. Der gesamte Prozess findet in speziellen Grafikprogrammen wie ArchiCAD statt. Um mit einer solchen Software zu arbeiten, sind Kenntnisse und bestimmte Fähigkeiten erforderlich. Der Programmkomplex ermöglicht es Ihnen, schnell und präzise Zeichnungen, Schemata und Berechnungen zu erstellen, die helfen werden, die Metallhangars in allen Phasen korrekt zu bauen: vom Fundamenteinguss bis zu Isolierungen und Außenarbeiten.

Design-Funktionen

Die Konstruktion hat, wie die Konstruktion, ihre eigenen Stufen:

  • Den Grundstein für den Hangar-Rahmen legen. Das Fundament für LSTC und LMC kann Band, Pfahl und monolithisch (Platte) sein.
  • Design des Rahmens. Hier werden alle Dimensionen und Lasten der Hangarstruktur berücksichtigt. Die Stufe zwischen den Stützsäulen (3 Meter in Russland und 1,5 in Europa) ist angegeben.
  • Entwurf von Dach- und Wandkonstruktionen.
  • Projektierung von Lüftung, Kanalisation, Wasserversorgung und Elektroinstallation.

Das Hangar-Projekt enthält aktuelle Informationen über die Kosten des Baumaterials, Bauzeit und Empfehlungen für mögliche billigere Konstruktion.

Wenn Sie ein Projekt bestellen, können Sie sich auf eine professionelle Studie des Hangars verlassen, die den modernen Baustandards und Standards (SNiP und GOST) entspricht. Die Kosten für den Hangar werden im Projekt festgelegt, abhängig von der Komplexität der Struktur und den verwendeten Baumaterialien.

Metall-Hangars können in einem vorgefertigten Standard-Projekt erworben oder nach individueller Entwicklung bestellt werden. Begriffe für Design sind

Bau von Hangars aus Metall

Der Bau von Hangars beginnt mit der Konstruktion, dann werden nach der Herstellung des Bausatzes die Metallstrukturen der Hangars an die Baustelle geliefert und die Hauptarbeit beginnt. Metall Hangar kann mit Ihren eigenen Händen gebaut werden oder die Dienste von professionellen Bauherren nutzen. Das Design eines geradwandigen und hippen Hangars ist der einfachste, so dass für die Selbstkonstruktion Werkzeuge und ein Paar freie Hände benötigt werden.

Betrachten wir die Stadien des Baus von Metallhangars am Beispiel eines geradwandigen Typs:

  • Gründung der Stiftung.
Arten von Fundamenten für einen Metallrahmen

Das Fundament ist die Grundlage der Starrheit des Rahmens, denn Metallkonstruktionen verwenden eine Band-, Pfahl- oder monolithische Plattenfundamentvorrichtung. Am schwierigsten bei der Konstruktion eines Plattenfundaments.

Vor Beginn der Arbeiten muss eine Baustelle vorbereitet werden: Entfernen Sie alle kleinen und großen Abfälle, reinigen und ebnen Sie die Oberfläche horizontal. An den Ecken der Pfahlrinne (Durchmesser 20-30 cm) wird ein Loch gebohrt. Wir machen eine Zwischenschicht in Sand und Kies. Für jeden Pfahl wird ein Bewehrungskorb benötigt, der auf ein Sand- und Kieskissen abgesenkt und mit Beton ausgegossen wird.

Während der Beton erstarren wird, ist es möglich, eine Schalung für die Hauptgrundplatte zu bauen. Die Höhe der Schalung ist normalerweise gleich der Dicke der Platte. Eine Erdschicht wird entfernt und mit Sand bedeckt, es wird verdichtet, dann wird ein großer Schotter auf den Sand gegossen und ebenfalls gerammt. Die Dicke der Zwischenschicht beträgt 15-20 Zentimeter.

Der letzte Schritt beim Bau des Fundaments ist die Schaffung eines Bewehrungskorbes über die gesamte Fläche des Geländes. Der Rahmen ist an den Pfählen in den Ecken befestigt. Die Bucht ist mit Beton gefüllt. Die Dauer der Erstarrung und Festsetzung beträgt 1 Monat. Sie können das Fundament für den Rahmen im Voraus vorbereiten, so dass nach der Bestellung der Metallstrukturen keine Zeitkosten entstehen.

Eine Grundlage für den Hangar schaffen

  • Zusammenbau der Installation des Hangarrahmens

Nachdem Sie alle Arbeiten am Fundament abgeschlossen haben, können Sie mit der Installation des Metallrahmens des Hangars fortfahren. Der Prozess beginnt mit der Festlegung der Stützen, die entlang des Umfangs in Höhe der Stufe installiert werden, die vom Projekt definiert wird. Das Markieren und Bohren von Löchern erfolgt, die Stützen werden mit Ankerbolzen befestigt. Das Foto zeigt, wie die Halterung mit Bolzen auf dem Fundament montiert wird.

Befestigen der Fersen auf dem Fundament für die LSTC

Der zweite Schritt besteht darin, die Spalten zu sammeln. Um den Prozess so einfach wie möglich zu gestalten, empfehlen wir, Teile auf dem Boden zu montieren, einen Bolzen an der Ferse zu befestigen und sofort die Gardinenstange zu installieren. Erhöhen und fixieren Sie die vertikale Position. Auf die gleiche Weise wird das Sparrensystem zusammengebaut.

Die Verwendung von schweren Maschinen für die Montage des Rahmens

Der Prozess der Montage des Rahmens, Fachwerk und Überlappung ist so einfach wie möglich auf dem Boden, es ist möglich, eine Metallstruktur zu montieren, und dann den Rahmen in eine vertikale Position zu heben und es mit Strecken zu sichern. Wie es aussieht, schau dir das Foto unten an:

Montage des Rahmens und Sicherung der Vertikalen

Der Bau von Metallhangars ist manchmal schwierig, die Hauptsache ist, alle Rahmen des Rahmens an der Basis (Fundament) zu installieren und alles mit vertikalen und horizontalen Pfetten zu befestigen. Der Rahmen des Metallhangars in zusammengebauter Form sieht so aus (Foto):

Der fertige Rahmen des Metallhangars im zusammengebauten Zustand

  • Ummantelung von Metallhangar

Wie bereits erwähnt, kann der Rahmen des Hangars aus Metallstrukturen warm und kalt sein. Es wird empfohlen, Isolierungen (Platten oder Sandwichplatten) für Produktionshallen und landwirtschaftliche Räume zu verwenden.

Gerüstoptionen

Der Umkleidehangar kann unterschiedlich sein und hängt von den Betriebsbedingungen ab. So sind zum Beispiel einfache Hangars von LSTK und LMK mit einer profilierten Lasche (Blatt auf einem Blatt) ausgekleidet - das ist eine kalte Verkleidung. Die kalte Verkleidung erfolgt von unten nach oben, so dass das neue (oberste Blatt) auf dem vorherigen (unteren) liegt. Befestigungsbleche selbstschneidende Schrauben oder Nägel für Metall.

Warmer Metall-Hangar-Rahmen

Für die Isolierung können Sie zwei Methoden verwenden - polistowaja die Plattierung mit der mehrschichtigen Isolierung und die Verkleidung der Sandwichplatten. Was ist das Blech? - Dies ist die Standard-Erwärmung des Rahmens, die mit der Verlegung der Abdichtungsbahn, der Mineralwollschicht, beginnt und innen mit Wellpappebögen vernäht wird.

Die zweite Option ist viel einfacher, da sie Zeit spart und konstruktive Fehler in der Konstruktion vermeidet. Sandwichplatten werden nicht unabhängig hergestellt, sie werden auf Bestellung gefertigt - das ist eine effektive Lösung für den Hangar. Eine Eigenschaft und ein Unterschied zu einer einfachen warmen Ummantelung ist die Fähigkeit, Wände und ein Dach schnell zu bauen, in der Reihenfolge, in der Sie Fenster- und Türöffnungen bereitstellen können. Die Befestigung der Sandwichelemente erfolgt mit langen selbstschneidenden Schrauben, die in den Metallrahmen des Hangars einschneiden.

  • Kommunikation überbrücken

Die letzte Stufe des Baus ist die Installation aller Engineering- und Kommunikationssysteme. Bereitstellung von Strom, Kanalisation und Wasserversorgung. Installation von Klimaanlagen, Klimaanlagen und Lüftungsanlagen.

Schlussfolgerungen

Moderne Technologien der vorgefertigten Rahmenkonstruktion ermöglichen den Bau von Hangars, Lagerhäusern und anderen Produktions- und Industriegebäuden in kürzester Zeit. Der Bau von Metallhangars ist 30-40% günstiger als der Kapitalbau und bei großen Aufträgen sinken die Baukosten. Der warme Rahmen des Hangars mit einer Wandstärke von 15 cm entspricht den Eigenschaften der Wärmeeinsparung und entspricht der Mauer aus Ziegel und Beton mit einer Dicke von 1,6 Metern. Der Metallhangar ist eine solide und zuverlässige Konstruktion, die im Winter starken Windböen und Schneelasten standhält.